18.03.2016   |   Германия

Деревянные строительные конструкции сегодня и завтра: Weingärtner Holzbau

12500 погонных метров белой пихты потребовалось для строительства здания «Герольдзауэр Мюле» в Баден-Бадене. За 15 месяцев предприятие Weingärtner Holzbau построило самое большое в Европе здание из белой пихты.

"Die Anschaffung ließ sich ohne teure Hallenumbauten realisieren, zumal man auch keinen speziellen Hallenboden, keine verstärkten Fundamente und auch keine Grube unter der Maschine braucht."

Roland Weingärtner, Weingärtner Holzbau

Герольдзауэр Мюле — это центр торговли свежими продуктами, полученными от местных фермеров, винодельческих хозяйств и охотников. Владельцы реализуют свое стремление к гармонии, экологичности и инновациям не только продавая экологичные, произведенные по традиционным методикам продукты, но и выбирая материал для строительства — местную белую пихту. В торговом центре работает мясная лавка и булочная, а в левом флигеле разместился ресторан с банкетным залом на втором этаже.

До 18 гостей могут принять комфортабельные номера, также находящиеся на втором этаже. Номерами могут воспользоваться и участники семинаров, проходящих в конференц-залах центра Герольдзауэр Мюле.

Архитектурно здание делится на три части: справа и слева от входа вытянуты два длинных флигеля, центр здания венчают два поперечных фронтона, передний фронтон полностью застеклен. Размер здания — 16 x 60 м.

Боковые флигели представляют собой деревянные каркасные конструкции со стеновыми элементами длиной до 11 м. Структура стен (изнутри наружу): внутренняя обшивка выполнена из рубленой доски, за ней следуют функциональный слой для прокладки коммуникаций шириной 40 мм, ориентированно-стружечная плита, обеспечивающая ветрозащиту, деревянный каркас шириной 160 мм с целлюлозной изоляцией, мягкая волокнистая плита толщиной 60 мм и вентиляционный зазор шириной 30 мм. Снаружи стена, собранная из готовых элементов, выполнена в стиле типичных для Шварцвальда каркасно-брусовых домов. Состоящие из двух частей фасадные элементы соединены косым прирубом.

Широкие торговые залы и уютные ниши

За передним фронтоном, представляющим собой деревянный каркас с остеклением до конька крыши, с просторного двухсветного пространства начинается торговый зал. За ним расположен торговый зал без перегородок, потолок которого опирается на клееные стропильные фермы размером 240 x 680 мм. Потолочные балки навешены на затяжки ферм. Ширина пролета составляет порядка 15 м, расстояние между 7 осями — 5 м.

В центре помещения клееные фермы опираются на ряд колонн, спереди и сзади — на подкосы. Стальные хомуты у основания подкосов воспринимают растягивающие усилия.

Потолком торговому залу служит жесткое перекрытие. Для обеспечения жесткости деревянные доски перекрытия снабжены пазогребневыми соединениями и скреплены с балками и затяжками гвоздями и саморезами Spax. Кроме того, дополнительную горизонтальную жесткость обеспечивают перекрестные раскосы (160 x 160 мм ) в одном из пролетов. В ресторанной зоне, разделенной перегородками на уютные ниши и вспомогательные помещения, установлен потолок из деревоплиты из сплоченных досок толщиной 180 мм.

12500 погонных метров белой пихты

В основу проекта Герольдзауэр Мюле лег запрос администрации города Баден-Баден, которая в 2013 году искала среди местных фермеров-любителей потенциального организатора небольшого фермерского рынка для региональных производителей. Тогда Роланд Вайнгертнер со своим братом Мартином, занимавшимся разведением коров хайлендской породы , представили в муниципальный совет Баден-Бадена первый проект здания размерами 12х25 м. «Проект был принят с восторгом», — вспоминает Роланд Вайнгертнер. В том же году брат приобрел бывшую мельницу со старой гостиницей и прилегающий к ним участок земли, и проект был расширен до сегодняшних размеров.

На изготовление деревянных конструкций Герольдзауэр Мюле пошло 12500 м обработанной белой пихты, что соответствует примерно 350 м³ древесины. Совсем не простой проект для предприятия с шестью сотрудниками, не считая хозяина, которое обычно занимается ремонтом крыш, обычными столярными работами, деревянным сельскохозяйственным строительством и возведением частных домов. Роланд Вайнгертнер «не рискнул бы браться за такой масштабный проект» без соответствующей технической базы. «Мы не смогли бы осилить проект, изготавливая деревянные конструкции вручную, а заказывать производство элементов домостроительному комбинату мне не хотелось».

Подходящий станок для малого предприятия

Но плотник уже подумывал о приобретении установки для подготовительных столярно-плотничных работ, и большой проект стал подходящим случаем для покупки WBS 140 производства WEINMANN. В пользу этого станка, во-первых, говорят его размер и производительность, точно соответствующие потребностям небольших и средних мастерских: агрегат с 5 осями и магазин на 8 инструментов обеспечивают максимальную гибкость.  Это позволяет обрабатывать большую часть сложных элементов строительных конструкций на одном станке.

Кроме того, малые и средние мастерские предпочитают этот станок из-за его компактности. Эти преимущества оценили в мастерской Weingärtner Holzbau : «Нам не пришлось тратить деньги на перестройку цеха, укладку специального пола, усиление фундамента и устройство приямка», — вспоминает Роланд Вайнгертнер: «Кроме того, стоимость оказалась вполне приемлемой, а представительство компании WEINMANN находилось совсем недалеко, так что для меня решение было очевидным».

Большая гибкость при изготовлении элементов

Еще до начала строительства Герользауэр Мюле на предприятии Weingärtner Holzbau начали освоение новой технологии на базе примерного проекта. Сюрприз ждал сотрудников уже в самом начале: «Мы не могли себе представить, что передавать на станок данные из программы Weto Viskon, которую мы использовали, настолько просто», — вспоминает Роланд Вайнгертнер.

Также благоприятное впечатление на плотника произвело удобство обслуживания станка: «Вначале, разумеется, мы звонили в службу поддержки, когда не знали, какую кнопку нажать. Но довольно быстро перестали, потому что всегда получали точные и подробные ответы, а управление станком оказалось удобным. Когда сотрудник, работавший с WBS 140, ушел на курсы повышения квалификации, я без проблем смог его заменить. Поэтому я считаю, что пакет услуг, предлагаемый при покупке этого станка, подобран правильно — ведь он включает удаленную интернет-диагностику и быструю поставку запчастей».

А после начала работы над проектом Герольдзауэр Мюле Роланд Вайнгертнер смог оценить и самые важные преимущества полностью автоматизированного изготовления элементов строительных конструкций. Одним из этих преимуществ оказалась возможность обслуживания станка WBS 140 одним сотрудником или, при необходимости, полностью автоматическая работа без участия человека. Пока работник собирал на самодельном монтажном столе элементы деревянного каркаса, станок уже обрабатывал заготовки для следующего узла. Но такая последовательность возможна только при использовании WBS 140 для поэлементного изготовления конструкций, как это делается в мастерской Вайнгертнера. Преимущества последовательной сборки элементов компенсируют некоторые сложности с оптимизацией раскроя. Оптимизировать использование материала можно и при такой методике: для этого необходимо уложить полученные при изготовлении предыдущего элемента остатки на подающий рольганг и ввести в память машины их длину.

Устройства подачи и выгрузки в баден-баденской мастерской рассчитаны на элементы длиной до 13,70 м. Но Роланд Вайнгертнер уже обрабатывал с помощью станка угловые стропила длиной 18 м: «Правда, для работы с такой длиной пришлось проделать отверстия в стенах цеха».

При работе над Герольдзауэр Мюле Вайнгартен первоначально планировал возводить три секции здания по очереди, двигаясь справа налево. Но устройство шахты лифта в центральной части здания было закончено с опозданием. «Сроки поджимали, и мы не могли позволить себе ждать, пока шахту закончат. Нам не оставалось ничего, кроме как приступить к работе над левой секцией сразу же после правой».

Технология позволила быстро изменить последовательность изготовления элементов. «Мы работаем с намного большей гибкостью, чем домостроительный комбинат». Вайнгертнер еще раз убедился в правильности своего решения, когда средняя секция здания, возведенная между двумя боковыми флигелями, точно вписалась в имеющееся пространство: «В итоге расхождение размеров составило всего 4 мм на всю длину здания, чему мы, разумеется, обязаны и тщательной работе при замерах с помощью бечевки и рулетки».

Более высокая производительность при меньшем количестве сотрудников

Однажды, уже после завершения строительства Герольдзауэр Мюле, заболело сразу трое работников мастерской Weingärtner Holzbau. «Наш подмастерье большую часть времени был занят учебой, у нас было множество проектов, а новых людей в наше время быстро не найдешь». Но из-за высокой скорость изготовления узлов у нас не возникло проблем с выполнением заказов.

Так, например, в этот момент я за полдня собрал перголу с шиповыми соединениями и подкосами, одновременно выполняя и другие работы в цеху. Вручную только на врубки для соединений два сотрудника потратили бы полтора дня: столько времени у нас точно не было».

А за гараж с четырехскатной крышей, накосными стропилами и коньковой балкой Роланд Вайнгертнер раньше просто не взялся. Раньше для изготовления элементов для такого строения ему пришлось бы на два дня занять двух работников, сейчас же достаточно одного работника и шести часов.

Еще больше времени удалось выиграть при сборке гаража. Монтажная команда из трех человек справилась с работой за два часа, потому что предварительно изготовленные детали подходили одна к другой идеально: «Разумеется, только потому, что мы честно выполнили домашнюю работу, когда обрабатывали узлы. Но раньше мы даже не подумали о том, чтобы втиснуть между делом лишний проект. Сейчас мы это делаем без всяких проблем».

Итог

Многие детали здания Герольдзауэр Мюле показывают, что Роланд Вайнгертнер пользуется всеми возможностями своего оборудования. Стоит упомянуть, например, выполненную с высокой точностью «колокольню» на крыше, несущие статические нагрузки, точно выверенные соединения балок замком в банкетном зале, чистые соединения косым прирубом, соединения подоконников на фасадных элементах или двойную крышу над поперечным фронтоном с двумя расположенными друг над другом разжелобками.

Зачистка и выборка пазов в стропильной ноге длиной 15 м при использовании WBS 140 занимает всего шесть минут: «Когда мы обрабатывали первую балку, у меня зазвонил телефон: я ненадолго вышел из цеха и пропустил все представление».

С помощью этого станка и двух коллег, работавших на строительной площадке, Роланд Вайнгертнер завершил изготовление деревянных конструкций Герольдзауэр Мюле за три месяца: «22 сентября мы установили первый элемент, к Рождеству была готова крыша». Все строительство от закладки фундамента до открытия центра в конце августа 2015 г. заняло ровно 15 месяцев.

Если учесть количество персонала, это, определенно, огромное достижение. Добиться такого результата удалось благодаря увеличению производительности мастерской вдвое — если до покупки станка для изготовления деталей деревянных конструкций в мастерской обрабатывали 6000 погонных метров древесины, то теперь это количество превышает 12000 погонных метров.

Кроме того, опыт применения нового оборудования еще раз доказал, что никакая техника не может работать лучше, чем допускает фантазия пользователя. А с фантазией у Роланда Вайнгертнера все более чем хорошо, и потому он постоянно открывает все новые возможности применения своего станка.

«Сейчас мы, например, делаем слуховые окна для ремонта крыши. WBS 140 изготавливает элементы настила, угловые стропильные ноги, угловые и треугольные соединения и даже обрешетку крыши. Все было один раз спроектировано на этапе подготовительных работ, и теперь с помощью этого набора данных мы можем изготавливать элементы для любых других слуховых окон. В результате уменьшения издержек выиграли не только мы: нам удалось сделать более выгодное предложение хорошему клиенту».

Теперь Роланд Вайгертнер использует автоматический станок для изготовления лестниц, а также планирует производство сборных мостков длиной 50 м: «На нашем станке можно сделать практически любую из деталей, и обработать в цехе все элементы решетки. Только когда у нас появился станок, мы поняли, сколько всего можно сделать с его помощью.

Но исключения остаются, и в мастерской по-прежнему используется ручной труд: «Например, треугольные врубки в больших коньковых балках невозможно выполнить на станке из-за их сложной геометрии. Поэтому мы делаем небольшие надрезы с помощью дисковой пилы и завершаем точную врубку вручную. Нельзя забывать, что сейчас мы изготавливаем в нашей мастерской все элементы строительных конструкций. Те мастерские, которые покупают готовые элементы на домостроительных комбинатах, быстро превращаются в сборочные предприятия, а мы стремимся развиваться в противоположном направлении».

Источник/ авторские права на фото: Weingärtner Holzbau, Баден-Баден, д-р Йоахим Мор

Назад

Познакомьтесь также со статьей в журнале Holzbau-Magazin

На основанном в 1999 году в Баден-Бадене предприятии в настоящий момент трудятся шесть человек. Предприятие занимается ремонтом крыш, возводит деревянные каркасные дома и гаражи, изготавливает и устанавливает слуховые и мансардные окна различных конструкций.

www.weingaertner-holzbau.de

Остались вопросы?

Stiles Machinery, Inc.

+1 616 698 75 00 info[at]stilesmachinery.com Отправить запрос