Gestione della produzione Nesting Production Set: l'assistente nesting
Gestione della produzione Nesting Production Set: l'assistente nesting
Risparmio di materiale ed etichettatura sulle macchine per nesting
Il nostro assistente nesting vi supporta nel calcolo automatico dei vostri piani nesting. Il software di ottimizzazione posiziona i singoli componenti nel nest il più vicino possibile l‘uno all‘altro. In questo modo è possibile ridurre sensibilmente il consumo di materiale e risparmiare sui costi. Allo stesso tempo è possibile stampare un‘etichetta personalizzata per ogni pezzo con nesting, e generare la base per dati di lavorazione continui nella propria falegnameria già sulla macchina per nesting. Il Nesting Production Set è la soluzione entry-level ideale per l‘identificazione dei componenti ed è perfetto per il retrofitting della stampa di etichette su macchine CNC di HOMAG.
Punti salienti
Dati di lavorazione continui: in produzione, si stampa un‘etichetta per ogni pezzo annidato con l‘assistente digitale productionAssist Nesting. In questo modo, ogni pezzo possiede fin dall‘inizio tutte le informazioni rilevanti. Tra queste figurano ad es. il nome dell‘ordine, le informazioni sul componente e sulla bordatura o fino a due codici QR per i programmi CNC.
Opzione flessibile: semplice da usare in combinazione con tutte le macchine per nesting HOMAG, indipendentemente dall‘anno di costruzione e dalla serie.
Riutilizzo degli avanzi: gli avanzi possono essere etichettati con un semplice clic e registrati per essere riutilizzati durante l'ottimizzazione successiva. In questo modo non solo si risparmia tempo, ma si riducono anche i costi dei materiali.
Immagini
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Integrazione successiva semplice: stampa di etichette sulle macchine per nesting HOMAG. -
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Piano nesting calcolato in intelliDivide Nesting -
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Invio dei piani nesting al productionAssist Nesting -
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Selezione di un componente e stampa dell'etichetta corrispondente -
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Panoramica dei pezzi già etichettati. -
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È anche possibile stampare tutte le etichette in una sola volta. -
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È anche possibile stampare tutte le etichette in una sola volta. -
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Selezione e stampa delle etichette per componenti di forma libera. -
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Il procedimento in 4 fasi: con il "Nesting Production Set" ottimizzate il vostro ciclo di lavoro nella suddivisione dei pannelli sulle macchine per nesting.
Dettagli
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In cosa consiste il Nesting Production Set?La fornitura comprende i componenti seguenti:
- Quattro app: intelliDivide Nesting (software di ottimizzazione per il taglio), productionAssist Nesting (assistente digitale in produzione per il taglio manuale), materialManager (gestione centralizzata dei materiali) e materialAssist Boards (gestione delle piastre e dei resti sul posto di lavoro in produzione)
- Stampante per etichette comprendente 2 rotoli etichette
- HOMAG CUBE (centralina di comando intelligente per la connessione della stampante a Internet e alle app)
- Schemi di costruzione gratuiti da scaricare
- Guida alla messa in esercizio #BuildYourSolution
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Ecco come funziona il procedimento in laboratorio:
- Si avvia l‘ottimizzazione di un ordine nel software di ottimizzazione intelliDivide Nesting nelle operazioni preliminari di produzione in ufficio. Quindi si caricano sulla macchina i piani nesting calcolati in automatico. Allo stesso tempo si inviano i piani all‘app productionAssist Nesting sul tablet in laboratorio con un solo clic.
- Qui si avvia la lavorazione nesting sul macchina CNC HOMAG.
- Quando il programma di nesting è stato lavorato, selezionare il piano nesting sul tablet. Ora, con un clic, si stampano le etichette singolarmente per ogni pezzo o le etichette per l‘intero piano con la stampante per etichette. In questo modo ogni pezzo è identificabile in modo univoco, e contiene tutte le informazioni importanti come ad es. il nome dell‘ordine, le informazioni sul componente e sulla bordatura o un codice a barre o codice QR per l‘ulteriore lav.
- Se negli schemi di nesting si formano pezzi di scarto più grandi che devono essere riutilizzati, essi possono essere registrati in materialManager e sono quindi disponibili per la prossima ottimizzazione.
Il risultato: minor consumo di materiale, riutilizzo di residui, risparmio di tempo e dati di produzione completi a partire dalla prima fase del processo.
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Dati tecnici
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