Sezionare in sede

21.11.2022   |   Ruprechtshofen   |   Austria

La falegnameria Alfred Baumgartner a Ruprechtshofen, nella Bassa Austria, è un'azienda regionale che sembra essere uscita da un libro illustrato: 13 dipendenti, prestazioni universali, spesso con produzioni di pezzi singoli, massima qualità. Il fatto che la falegnameria sia in grado di coniugare tutto questo con un grande rispetto delle scadenze è dovuto anche a una "SAWTEQ B-300 flexTec" di HOMAG.

La pressione delle scadenze nel settore dell'artigianato è elevata. E continua a crescere. Allo stesso tempo, le esigenze dei clienti sono in aumento: spesso è necessario realizzare rapidamente un desiderio aggiuntivo e, in ogni caso, il falegname della regione ha molto spesso il pezzo singolo da produrre. Tenendo a mente gli elevati requisiti di qualità, il cliente non si accontenta dell'offerta in commercio. Allo stesso tempo, le sue idee possono diventare una sfida anche in termini di costi e qualità della consulenza. Le nuove tendenze in fatto di materiali e superfici dovrebbero rendere l'artigianato sempre più veloce. Il fatto che ciò avvenga in un contesto di crescente carenza di lavoratori qualificati aggrava ulteriormente la situazione.

Wild 13

Per affrontare queste sfide, l'artigianato deve riflettere su nuove strategie di produzione. La falegnameria Alfred Baumgartner lo ha fatto e ha posto una maggiore efficienza, flessibilità e qualità fin dall'inizio della sua produzione. La causa scatenante è stata in particolare la pressione del tempo a cui l'azienda è sempre più esposta. "Inoltre, le operazioni preliminari di produzione richiedono molto più tempo rispetto al passato. Tempo che manca nella produzione. Siamo solo 13 persone. E nessuno di più. Anche quando arrivano grandi progetti", sottolinea Dominik Baumgartner. Nel 2012 ha acquisito l'attività da suo padre e da allora dirige la falegnameria di quarta generazione, fondata nel 1925. Anche le due sorelle lavorano nell'azienda di famiglia: una è responsabile della contabilità e l'altra della pianificazione. "Quando un costruttore di case arriva da noi, progettiamo gli interni dalla A alla Z", spiega il giovane imprenditore. L'ambito di servizi si estende quindi fino alla costruzione. "Alcuni clienti vogliono tutto da un'unica fonte e noi soddisfiamo questo desiderio per quanto possibile". Quindi, pianificazione, progettazione, produzione e costruzione. "Naturalmente, per quanto riguarda l'arredamento di interni, stiamo implementando forme speciali". Si tratta quasi sempre di produzione singola. Molto viene fatto per privati. "A ciò si aggiungono settori alberghieri, bed & breakfast e locande: circa il 70% dei nostri ordini riguarda aree di ricevimento, banconi, armadi, arredi per camere, rivestimenti per pareti o soffitti". Un altro segmento è quello della costruzione di strutture, dove l'attenzione si concentra principalmente sulle pareti divisorie per uffici. Infine, non meno importante, si prende sempre il posto di colleghi che non riescono a gestire un incarico. Il che dimostra ancora una volta la necessità di personale... E la necessità di flessibilità: nella struttura e nell'organizzazione, dai dipendenti alle macchine.

Il generale si applica al particolare

Soprattutto perché vengono lavorati diversi materiali. Pannelli truciolari e MDF naturalmente, ma anche multiplex o purenit. "Inoltre, la ristorazione richiede spesso materiali resistenti all'acqua. Integrato da pannelli a uno o più strati e da materiali rivestiti, in particolare HPL". La gamma è ampliata dalle numerose dimensioni dei pezzi e dalla richiesta di una lavorazione di alta qualità delle superfici sensibili. Ciò che vale in generale a Ruprechtshofen (elevata flessibilità, qualità e rispetto delle scadenze nell'elaborazione degli ordini) vale in particolare anche per il taglio. Per soddisfare queste esigenze, oggi viene suddivisa con una combinazione sezionatrice-magazzino di HOMAG, installata un anno fa. Da allora, la sezionatrice robotizzata SAWTEQ B-300 flexTec e un magazzino orizzontale "TLF 211" (STORETEQ S-200) si trovano in un capannone separato, che fino ad allora era stato utilizzato come magazzino di preparazione. Il fatto che sia stata presa una decisione strategica, e anche al momento giusto, è dimostrato dal volume degli investimenti, pari a circa un milione di euro, compresi gli edifici. Oggi, i pannelli vengono prima smistati nel capannone dopo la consegna, per essere poi suddivisi il giorno successivo. I componenti vengono quindi collocati sulla rispettiva macchina per la lavorazione tramite carrello elevatore, in cui la falegnameria ha implementato il flusso classico della bordatrice, BAZ, verniciatura, levigatura e montaggio. Infine, tutto viene consegnato e costruito presso il cliente.

Il particolare, integrato nello standard

"Se un dipendente doveva spostarsi costantemente tra il taglio e la bordatura in progetti di grandi dimensioni, era problematico", dice Baumgartner, che ha dato via all'investimento. La prospettiva di poter togliere l'uomo dal lavoro di taglio con la nuova idea di sezionatrice e di poterlo utilizzare per altri lavori era ancora più allettante. Il fatto che questo fosse prevedibile per lui fin dall'inizio derivava dal fatto che conosceva già il concetto a cui mirava. "L'idea di produrre senza operatori è stata il punto di partenza", ha detto il titolare. "E se lo si vuole, rimane solo l'idea di robot. Per questo motivo, ci siamo rivolti a HOMAG con idee precise". Come spesso accade, le idee speciali sono legate allo spazio di produzione limitato. "Anche se la sezionatrice si sarebbe adatta bene al nostro capannone, avremmo perso molto spazio in magazzino", afferma il falegname. "Per questo motivo abbiamo voluto caricare tramite trasportatore a rulli, cosa che finora HOMAG non aveva mai fatto". Oggi i pannelli vengono caricati direttamente dalla macchina tramite il trasportatore a rulli desiderato, che viene caricato tramite traversa dal TLF 211. HOMAG ha quindi realizzato questa richiesta speciale e una per le posizioni di catastate. "Abbiamo lasciato una delle tre postazioni fuori dallo standard. In questo modo, invece di 1,2 m, possiamo scaricare fino a 1,35 m di larghezza". Questo vale soprattutto per i pannelli che vengono utilizzati come pareti divisorie. Come in questo caso, il robot esegue la scarica degli altri tagli specifici per l'elaborazione sui tavoli elevatori a forbice. Da qui vanno in direzione CNC o verso bordo; se non è necessaria un'ulteriore lavorazione, anche questo viene considerato durante l'accatastamento. "In questo modo risparmieremo molto tempo per quanto riguarda l'accatastamento", afferma l'innovativo proprietario dell'azienda.

Il classico incontra il moderno

La SAWTEQ B-300 flexTec stessa, così come il magazzino orizzontale, è fondamentalmente standard. La chiave per l'efficace produzione in lotto 1 è il robot: in combinazione con una sezionatrice, che nella costruzione e nell'attrezzaggio corrisponde sostanzialmente a una classica SAWTEQ B-300, rende possibile un'ampia gamma di lavorazioni. Questa gamma viene ulteriormente aumentata dal fatto che SAWTEQ può essere utilizzata anche manualmente, ad esempio per il taglio dei pacchetti. "La macchina copre fino a 6 cm", riferisce Baumgartner. "Tagliamo fino a 5 cm e utilizziamo ripetutamente il taglio dei pacchi". Il secondo componente chiave della SAWTEQ, questa volta per la produzione senza operatore, è il concetto di accatastamento intelligente sui tavoli elevatori. Il software responsabile, con algoritmi sofisticati, garantisce che le relative cataste vengano formate per le lavorazioni successive. La SAWTEQ è dotata di uno scanner laser che misura in tempo reale l'altezza della catasta e garantisce l'esatto posizionamento in altezza dei tavoli elevatori. La riconoscibilità dei pezzi nelle cataste è garantita dall'etichettatura di ogni pezzo durante il taglio. Oltre al software di comando "CADmatic 5" e al software di accatastamento, la falegnameria orientata al futuro lavora anche con lo strumento di ottimizzazione "Cut Rite", già visto con la sezionatrice precedente. Per SAWTEQ è stato quindi necessario solo l'aggiornamento alla versione "professionale". "Poiché anche l'interfaccia con il nostro software CAD RSO era già consolidata, siamo stati in grado di trasferire immediatamente tutti i dati di progettazione alla sezionatrice".

Casa senza guardiani

Dopo un anno di lavoro con la sezionatrice robotizzata, il giovane imprenditore è "pienamente soddisfatto. La ricomprerei immediatamente". All'inizio era ancora un po' scettico riguardo alla produzione senza operatore. "Andavamo più volte a vedere se la macchina stava facendo il suo lavoro", sorride. "Oggi, la SAWTEQ lavora quattro, cinque ore senza che ci sia nessuno presente. Prendiamo solo le cataste finite e verifichiamo subito se tutto è a posto. Questo è tutto". Se ci sono molti ordini, la sezionatrice lavora anche nel fine settimana. Senza il dipendente che in precedenza lavorava alla sezionatrice. Ora viene utilizzato in altri settori. Il titolare sa bene che "fa una grande differenza se a sezionare è un robot o una persona, che può sempre commettere un errore. Già solamente per la nostra ampia gamma di materiali. Ora abbiamo pochi scarti e la qualità è giusta". Dopo tutto, la sezionatrice controlla ogni pannello, se è perpendicolare. Se la superficie è danneggiata, viene misurato anche questo e l'impianto si arresta. Baumgartner è quindi convinto: "La SAWTEQ ci garantisce la qualità e la flessibilità della produzione senza operatore di cui abbiamo bisogno per rispettare le scadenze".