20.03.2019   |   Rheinbach   |   Allemagne

TRANSBOT : vers une nouvelle philosophie de production

Des meubles sur mesure et personnalisés au détail près. deinSchrank.de produit des meubles sur mesure, grâce notamment au système de transport à guidage automatique de HOMAG.

Les machines sont désormais véritablement rentables, car le système de transport à guidage automatique nous permet de séparer notre logistique de l'exploitation directe des machines.

Andreas Heinzmann, Professeur à l'Université de Rosenheim et conseiller chez deinSchrank.de

Le fabricant de meubles deinSchrank.de produit des meubles haut de gamme sur mesure que les clients finaux peuvent configurer en ligne. Dans la production de l'entreprise, le système de transport à guidage automatique TRANSBOT de HOMAG connecte aujourd'hui des cellules flexibles, automatisées et partiellement robotisées. Le système évolutif crée de toutes nouvelles possibilités pour la mise en réseau des installations et offre à deinSchrank.de la marge de manœuvre nécessaire pour les développements futurs.

Meubles sur mesure, personnalisation totale et outil de configuration en ligne convivial. Grâce à ce modèle économique, deinSchrank.de produit des meubles sur mesure, personnalisés et adaptés, allant jusqu'aux toits inclinés.

La démarche habituelle consiste à se rendre dans un magasin de meubles ou sur un portail en ligne afin de regarder des meubles. Dans ces cas, bien qu'on ait l'embarras du choix, il manque tout de même cette touche de personnalisation au détail près. Pour obtenir un meuble qui réponde à 100 % à nos attentes et à nos envies, l'on doit souvent se rendre chez un menuisier. C'est exactement à ce niveau que se cache la solution qu'offre deinSchrank.de.

deinSchrank.de est le pionnier allemand de la vente en ligne de meubles sur mesure. Le cœur de cette entreprise est l'outil de configuration 3D en ligne. Ce dernier permet au client de configurer son meuble depuis chez lui, en toute aisance, au millimètre près et selon ses envies personnelles.

Personnalisation selon les principes clés de l'industrie 4.0

Tout est parti d'une start-up, il y a maintenant neuf ans. Depuis trois ans, la société deinSchrank.de, basée à Rheinbach, dans le sud de Cologne, connaît une production autonome et une croissance continue. Cette entreprise qui ne comptait que quelques machines au départ a progressivement acquis un parc de machines. Aujourd'hui, deinSchrank.de est une entreprise de production ultra flexible qui fabrique ses produits de manière entièrement individuelle en taille de lot unitaire sur des installations et machines suivant les principes clés de l'industrie 4.0.

Andreas Heinzmann, Professeur à l'Institut universitaire technique de Rosenheim et conseiller chez deinSchrank.de, explique la philosophie de l'entreprise en ces mots : « Nous sommes une entreprise de production très flexible, fortement orientée vers le marché actuel. En d'autres termes, nous ne savons pas encore aujourd'hui quel produit nous mettrons sur le marché demain, après-demain ou dans 2 ans. La flexibilité de notre concept de production nous permet d'adapter aisément notre logique de production aux nouvelles exigences. Ainsi, nous serons toujours en mesure, demain comme aujourd'hui, de satisfaire les désirs de nos clients. »

Un concept de production variable et adaptable pour une marge de manœuvre importante

La mise sur pied d'une production flexible telle qu'on l'observe aujourd'hui chez deinSchrank.de a été principalement initiée par l'idée de la mise en réseau intralogistique des cellules d'usinage, car le transport des matériaux entre les cellules automatisées se faisait encore à la main. Il n'était pas rare, à cause des tâches logistiques qui occupaient les opérateurs, de voir des collaborateurs sur leurs machines ou des cellules d'usinage bloqués dans l'attente des matériaux. Il était donc grand temps de trouver une solution permettant de connecter les différentes cellules opérationnelles indépendamment les unes des autres, de manière à mettre sur pied un concept de production automatisé et totalement adaptable.

Avec une interconnexion conventionnelle des différentes installations, la logistique interne aurait également permis la mise en œuvre ultérieure d'une production en taille de lot unitaire. En règle générale, il s'agit de transformer les installations existantes ou d'adapter leur position les unes par rapport aux autres si nécessaire, afin de créer de la place pour l'automatisation. Mais deinSchrank.de ne s'est pas limité à cela. D'une part, il était question d'éviter les transformations pour ne pas amputer la production et de s'assurer que les autres modifications restent réalisables par la suite pour les processus à venir. La solution pour deinSchrank.de est venue de HOMAG et de son système de transport à guidage automatique (FTS) baptisé TRANSBOT.

Maximilian Held, gestionnaire de produits chez HOMAG : « Avec nos systèmes de transport à guidage automatique, nous abordons l'innovation sous un angle pas couvert jusqu'ici. Notre approche consiste à créer des solutions qui facilitent la vie à l'entreprise. »

Les TRANSBOT relient logistiquement les machines d'usinage individuelles, les cellules automatisées ou encore les postes de travail manuels. Les robots de transport autonomes circulent librement et ne nécessitent pas de moyens mécaniques tels que des rails. C'est exactement ce qui les rend si flexibles pour les tâches logistiques. De plus, en cas de changement des processus de production, par exemple par l'intégration de nouvelles machines, les trajectoires des TRANSBOT peuvent être facilement adaptées aux nouvelles contraintes dans le gestionnaire de flotte. La combinaison de TRANSBOT et du système de gestion de flotte est comparable à l'interaction de véhicules automatiques qui détectent leurs trajets à l'aide d'un système de navigation et de capteurs.

Pr. Andreas Heinzmann : « Nous produisons avec des cellules ultra flexibles, automatisées et partiellement robotisées. Nous voulons penser en termes de cellules. Nous voulons penser en termes d'unités. Et les robots de transport de HOMAG servent précisément à cela, à réaliser notre philosophie de production flexible. C'est la raison principale pour laquelle nous avons opté pour le système de HOMAG et avons décidé de l'utiliser. Nous voulons aussi rester flexible et faire progresser l'automatisation dans un système évolutif. »

Une logistique interne adaptée pour plus de valeur ajoutée

Depuis le mois de juillet 2018, les TRANSBOT sont utilisés chez deinSchrank.de pour relier les étapes de production que sont l'usinage CNC et l'application de chants dans des cellules d'usinage automatisées autonomes. Une fois que le matériau a été usiné dans une étape de production, il est empilé sur des constructions en forme de table appelées plateaux. Chez deinSchrank.de, cet empilement est assuré par différents robots intégrés dans les cellules. Une fois qu'une pile est constituée, un TRANSBOT passe sous le plateau, lève ce dernier et transporte la pile hors de la machine. La pile est ensuite acheminée directement à la machine sur laquelle les panneaux doivent être traités ou à un tampon de surface automatisé entre les étapes d'usinage, réalisé avec les TRANSBOT. La pile est également alimentée par un robot, panneau par panneau, pour un traitement ultérieur sur l'autre machine. La position des machines ou des cellules d'usinage les unes par rapport aux autres joue ici un rôle mineur pour le TRANSBOT. Il n'existe pas d'interconnexion rigide des installations. La position des machines sur le site de production n'a donc aucune importance.

La nouvelle solution de transport apporte des changements palpables, comme en témoigne Andreas Heinzmann : « Les machines sont désormais véritablement rentables, car le système de transport à guidage automatique nous permet de séparer notre logistique de l'exploitation directe des machines. »

Des questions sur la manière d'ajuster les différentes cadences des centres d'usinage ou de créer les conditions logistiques nécessaires à la modification des commandes ont également été facilement résolues. Dans la production de deinSchrank.de, une station tampon située dans une zone entre les étapes de production répond à ces questions. Les plateaux vides peuvent être déposés et les plateaux pleins placés en position d'attente dans 20 emplacements accessibles individuellement, jusqu'à l'acheminement du matériau. Les centres d'usinage peuvent ainsi être approvisionnés en continu en matériaux et travailler avec une forte valeur ajoutée, et la planification de la production peut réagir de manière flexible aux changements de commande.

Modulaire, évolutif et flexible

Bien évidemment, des tâches logicielles se sont créées pour l'implémentation du système de véhicules de transport à guidage automatique dans l'environnement de production chez deinSchrank.de. Il fallait générer des commandes de transport, gérer les données de commande et mettre les données à disposition. Le logiciel HOMAG nous a permis de trouver des solutions à ces différents points, car les machines et les systèmes de production sont désormais reliés, et non plus isolés les uns des autres. Avec le Manufacturing Execution System ControllerMES, HOMAG a intégré chez deinSchrank.de une plate-forme qui optimise l'organisation des processus de production et perfectionne l'interaction entre les machines et les postes de travail manuels. Ce système modulaire prend en charge les processus de deinSchrank.de, de la configuration et l'optimisation intelligentes des données de production au contrôle complet après le montage final, en passant par la planification de la production.

Le flux de travail semble très simple. La plate-forme Internet deinSchrank.de permet de générer des données qui sont ensuite adaptées aux exigences de production lors de la préparation du travail. Les commandes de production créées comportant toutes les données requises pour les pièces sont ensuite transmises aux machines de production.

Pr. Andreas Heinzmann : « La collaboration avec HOMAG s'est très bien déroulée dès le départ, de la phase d'acquisition au service, étape que nous nous apprêtons à amorcer. Lorsque je regarde notre production et que je vois comment les systèmes de transport à guidage automatique communiquent avec les cellules robotisées, comment l'échange se déroule et comment fonctionne la gestion tampon, je me rends compte que nos attentes ont été totalement satisfaites, qu'il s'agisse de notre flexibilité d'une part ou de notre degré d'automatisation élevé d'autre part. Nous sommes très satisfaits et n'hésiterons pas à solliciter de nouveau la logistique interne de HOMAG dès que l'occasion se présentera. »

Les systèmes de transport à guidage automatique permettent une automatisation sans interconnexion rigide et sans systèmes rigides. Grâce aux TRANSBOT, deinSchrank.de peut passer aujourd'hui d'une machine A à une machine B lors de la production, et enchaîner dès demain sur une toute autre machine. Le système évolutif crée de toutes nouvelles possibilités pour la mise en réseau des installations et offre la marge de manœuvre nécessaire pour les développements futurs.

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deinSchrank.de est le pionnier allemand de la vente en ligne de meubles sur mesure. Le cœur de cette entreprise est l'outil de configuration 3D en ligne. Ce dernier permet au client de configurer son meuble depuis chez lui, en toute aisance, au millimètre près et selon ses envies personnelles.

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