个性化是王牌！ 定制化生产

物料管理单元拥有超过 10 万件的物料或机器，其能够加工超过1万块板件——今天，这些不再是中型企业的特色，而是所有企业为了在市场竞争中生存下去的先决条件。但是，不同的花色品种如何能够自动在定制化的生产中有效进行生产，并及时供应？HOMAG 给出了答案。

在自动化环境中运行的加工机器比用常规方式手动提供材料的机器明显具有更高的利用率。

由智能软件控制，HOMAG 单机机器的自动化解决方案可与具有高附加值的加工单元相结合。

物料流程具有极强的可靠性

定制化生产中的分拣排序是通过排序中心 TLB 321 完成的。

进入的部件流将被分离、分拣，并以理想的顺序（例如针对装配及周转顺序，或颜色、形状、尺寸）提供给下一个流程。从传送带上提取的部件被精确的定位，从而能够理想地填充货架隔间。而新设计的运输车通过其灵活的装载面积能提供特别的帮助。

运输车的设计概念也能确保更好的货架面积使用，因为运输车上的工件可以同时叠进和移动。 使用TLB 321 可以充分的利用货架隔间，工件能够一个接一个地并排进行多次存储，可用面积因此能够得到最佳的利用。

即使在便于维护方面也有了具有吸引力的发展。控制柜是运输车（架）的固定组成部分，并能够在维护期间为用户移动到一个理想的位置。此外，各种可快速更换模块已经集成到 TLB 中，以便可以等待各种不同的组件，而无需大量的时间损失。

 “我们的目标是为所有细分市场开发负担得起的机器，例如让手工业企业实现部分自动化。智能的物料流程在这里尤其重要，并且只能通过全面的数据管理及一个建设性开发解决方案的项目团队来实现。”技术销售经理 Uwe von Allwörden。

从小到大，从单一到复杂

通过物料流和数据流，HOMAG 的设备以革命性的创新改变了家具的制造方式。加工机器和制造中心的最佳利用是生产组织的中心。智能的端到端的软件解决方案将生产单元通过创新的送料和堆料系统、机器人拾取应用、及自动存储和分拣排序系统相结合。

结果是：效率和生产力倍增。在高可用性和运行可靠性方面的精准度和重复精度提高到前所未有的大小。自动化的物料管理大大降低了成本。