09.11.2016   |   Германия

Внутренний рост

Автоматизация: столяр Марко Бюзинг занимается изготовлением стропильных конструкций высокой степени готовности, применяя продуманное сочетание программного обеспечения САПР и оборудования для подготовительных столярных и плотничных работ. Одно из преимуществ: его мастерской не приходится участвовать в ценовой конкуренции благодаря уникальности ее продукции и услуг.

"Es ist zum einen wichtig zu wissen, dass der Auftrag, der heute über die WBS 140 läuft, morgen auch ausgeliefert werden kann. Zum anderen wird auch unsere mittelfristige Auftragsplanung durch klar definierte Produktionszeiten vereinfacht."

Marco Büsing, Büsing Zimmerei GmbH

Даже небольшое предприятие, где работает всего восемь сотрудников, способно добиться впечатляющих результатов. Например, его оборот может не уступать обороту конкурирующей мастерской с 15 сотрудниками, а прибыль — даже оказаться выше. Так считает Марко Бюзинг, в столярно-плотничной мастерской которого раньше работало намного больше сотрудников: «В то время ни оборот, ни прибыль не были выше».

От ручного труда к автоматизированному

Прошлое и настоящее разделило внедрение автоматизированного производства, ознаменовавшееся установкой в цехе изготовления деталей деревянных строительных конструкций станка WEINMANN WBS 140. Мастера из Лонзингена уже заказали новый станок для изготовления деревянных деталей строительных конструкций, WBZ 160 powerSIX, сменивший предшествующую модель.
Одним из определяющих факторов при выборе этих двух станков для Марко Бюзинга стала необходимость разместить оборудование на небольшой площади: «Они просто лучше помещались в наш цех, чем станки конкурентов, и, кроме того, требовали меньше подготовительных работ».
Следующим фактором было качество обработки. В этом отношении станки WEINMANN произвели на Марко Бюзинга самое глубокое впечатление. «Хотя оборудование предназначено для обработки деталей размером «всего лишь» до 200 x 455 мм, не проходит и года, чтобы нам не пришлось работать с брусом большего размера. При этом мы использовали альтернативные решения».
До того как два с половиной года назад его предприятие, расположенное в нижнесаксонской коммуне Барсель, приобрело WBS 140, стропильные фермы здесь изготавливали традиционным способом — ручной циркулярной пилой и дрелью.

Высокий уровень готовности, качество и надежность

Даже тогда Марко Бюзинг проектировал все стропильные фермы с помощью программы Weto, которую он интенсивно использует уже на протяжении 15 лет. «Тогда наши проекты были намного менее точными, потому что врубки для узлов крепления часто корректировались при доработке или даже на строительной площадке. Сейчас я делаю точный проект уже на подготовительном этапе. Это исключает необходимость изменений при подгонке.
Потому что столярная мастерская Бюзинг не пытается бороться с конкурентами, снижая цены, а привлекает клиентов точностью подгонки элементов, делая ставку на более высокое качество: «Наши конструкции оказываются дороже примерно на 20 центов/м, но при этом мы предлагаем клиентам услуги, которых конкуренты не оказывают, или же требуют за них дополнительную плату».
Большинство наших клиентов — предприятия, занятые в сфере капитального строительства, и мастерская Büsing поставляет им около 100 стропильных ферм для жилых зданий в год. Наряду с качеством в этой отрасли выше всего ценят надежность, и поэтому владельцу мастерской нужно оборудование, на которое можно положиться: «Во-первых, мне важно знать, что заказ, который сегодня проходит через станок WBS 140, завтра будет готов к поставке.
Во-вторых, нам проще планировать выполнение заказов в среднесрочной перспективе, благодаря тому, что мы точно знаем, сколько времени займет работа. Но здесь мы меньше полагаемся на компьютерные расчеты и больше — на практический опыт. Ведь программа не знает, в какой момент станок будет простаивать, потому что нам надо срочно разгрузить грузовик».
Под особыми услугами Бюзинг понимает в первую очередь высокий коэффициент сборности и столь же высокую точность: «Когда наши клиенты видят, как хорошо подготовлены наши строительные конструкции, насколько быстро и легко происходит сборка, при которой детали почти никогда не приходится дорабатывать, это производит на них впечатление».

Идеальное взаимодействие программного обеспечения и станка

Первый шаг к тому, чтобы впечатлить клиента — проектирование всей конструкции крыши с помощью Weto Viscon V10. Как правило, проектированием занимается сам Бюзинг, но еще двое сотрудников хорошо разбираются в программе и готовы заменить его в случае необходимости.
Что поразительно: ни один из них не учился работе с данной программой специально: «Когда я 15 лет назад начинал работать в программе, она называлась Easy Abbund (Легкая подгонка), и вполне соответствовала своему названию: она действительно была простой. Я осваивал программу на практике, постепенно и в процессе работы.
В качестве дополнения компания WEINMANN предоставила нам wupWorks — программу, которая конвертирует файлы BTL, созданные в любой из распространенных программ, в программы ЧПУ». Копирование и преобразование данных происходит автоматически, что исключает необходимость последующей обработки.
Разумеется, при желании пользователь может изменить детали в процессе обработки в соответствии со специфическими потребностями его предприятия. Так, например, при автоматическом назначении инструментов пилу можно заменить на фрезу и сохранить этот вариант как стандартный для последующих обработок. С этой целью инструменты, операции обработки и деталь отображаются в программе в графическом виде, что позволяет оператору контролировать результат через пользовательский интерфейс с момента запуска станка.
Таким образом Марко Бюзинг с минимальными усилиями проектирует стропильные конструкции, используя различные стандартные формы, сохраненные в программе Viscon V10, и передает эти данные на WBS 140. То же относится к поперечным фронтонам и слуховым окнам различных форм. Программа упрощает проектирование и выполнение слуховых окон разной формы, включая односкатные, а также стропильных ног, врубок, пригонки бруса и т.д. Стандартные элементы, например, слуховые окна распространенной в данном регионе формы, также можно внести в программу проектирования и сохранить как настройки по умолчанию.
Бюзинг соглашается с тем, что другие программы проектирования, возможно, предлагают более широкие возможности: «Но работе с ними приходится долго учиться. Что важно для нас: наша программа проектирования удовлетворяет практически все наши нужды. Разумеется, мы разрабатываем не сложные большепролетные крыши, а крыши для частных домов, в которых с точки зрения архитектуры и конструкции спросом пользуются скорее стандартные решения».

Решение проблемы персонала

Тем не менее, Бюзинг не считает себя поставщиком стандартных строительных конструкций, так как его мастерская также обеспечивает подготовку обрешетки крыши, а коэффициент сборности его стропильных элементов намного выше, чем в среднем по региону. "Наша стропильная ферма поставляется на строительную площадку с уже готовыми коньковыми досками и разметкой для укладки кровельной черепицы. Клиенту больше не нужно проводить крупномасштабные расчеты  — при условии, что он предоставляет нам достаточно времени на этапе подготовки и сообщает нам, если планируется укладывать другую черепицу».
Расчет фактических издержек регулярно подтверждает, что мастерской Марко Бюзинга удается добиваться высокой прибыли даже при высоком коэффициенте сборности и значительных затратах на подготовительном этапе: «Чем тщательнее подготовка и точнее загрузка, тем больше денег нам достается в итоге».
За погрузку и выгрузку отвечают два сотрудника, занимающиеся обслуживанием и подачей заготовок на WBS 140. Благодаря полностью автоматической системе транспортировки установки для подготовительных столярных и плотничных работ WEINMANN у работников достаточно свободного времени. Они могут, в частности, заняться сборкой кровельных конструкций, сокращая время монтажа на строительной площадке. Так Марко Бюзинг не только экономит время и деньги, но и решает серьезную кадровую проблему: «Если бы у нас было достаточно квалифицированных рабочих для монтажа на строительной площадке, мы бы не стали интересоваться этим вопросом. Но мы вынуждены постоянно повышать степень готовности наших конструкций, чтобы уменьшить количество ошибок снизить опасность несчастных случаев на стройплощадке».

Передача данных без проблем

Несмотря на минимальное количество персонала, каждый день из двора мастерской выезжает один загруженный грузовик, а второй возвращается со стройплощадки пустым и готовым к погрузке. Точная синхронизация не оставляет пространства для ошибок и при взаимодействии между программой САПР и станком.
Но что делать, если что-то пойдет не по плану? «Как правило, с этим проблем не бывает», — говорит Марко Бюзинг. «Во-первых, потому, что все работы с участием WBS 140 спокойно и до деталей продумываются в офисе.
Во-вторых, программа wupWorks очень надежна, так как быстро сообщает о сбоях и прекращает обработку при угрозе столкновения или невозможности завершения операции».

Большая производительность и новые потенциальные возможности

Итак, все отлично? «В принципе, да, мы очень довольны качеством нашего WBS 140, и поставляем детали деревянных строительных конструкций другим компаниям, которых этот уровень качества также полностью удовлетворяет. Но сейчас наши возможности ограничивает производительность пилы.
Поэтому мы решили купить WBZ 160 powerSIX, что поможет значительно сократить время обработки. Таким образом у работников нашего цеха останется больше времени на предварительный монтаж и загрузку. В часы особенно высокой загрузки они смогут работать спокойнее».
Дополнительные возможности обработки, обеспечиваемые нижним агрегатом, позволят намного быстрее обрабатывать элементы стропил. Агрегат оснащен дисковой фрезой мощностью 6,6 кВт, приводом 7,5 кВт для концевой фрезы, фрезой «ласточкин хвост» и сверлом, благодаря чему детали можно обрабатывать с шести сторон без кантовки, что уменьшает количество манипуляций с заготовками.
Благодаря дополнительному основному шпинделю, магазину на 12 инструментов, 5-осевой пиле и системе позиционирования высокого разрешения WBZ 160 powerSIX выполняет обработку практически любого вида с высокой точностью.
Также предприятие Марко Бюзинга выиграет благодаря системе оптимизации обрезки, эффективность которой, по данным производителя, достигает 98 процентов. Чтобы уменьшить временные затраты на смену инструмента, мастерская принципиально работает только с заготовками длиной 13 м: «Если нам надо получить три детали длиной четыре метра каждая, мы без смены инструмента можем выполнить по три рабочих хода для каждой такой балки. В конце мы разрезаем отдельные детали.
Разумеется, при такой методике необходимо следить за тем, чтобы разумно использовать оставшийся материал». Новый станок, возможно, полностью устранит эту проблему.

Источник:
Bauen mit Holz, Ausgabe 11/ 2016

Автор:
д-р Йоахим Мор, Тюбинген

Назад

Intern gewachsen

Die Büsing Zimmerei GmbH wurde am 01.09.2008 von Marco Büsing gegründet. Büsing beschäftigt inzwischen acht Mitarbeiter im Bereich Holzbau, Altbausanierung und Innenausbau. Der Einsatzschwerpunkt liegt in einem Umkreis von ca. 200 km um Barßel. Neben den klassischen Zimmererarbeiten bietet die Zimmerei Büsing heute vor allem individuelle Lösungen und Ideen für den Alt- und Neubau.

Zur Website von Zimmerei Büsing

Остались вопросы?

Stiles Machinery, Inc.

+1 616 698 75 00 info[at]stilesmachinery.com Отправить запрос