18.03.2016   |   Alemanha

Recorte de um dia para o outro: Weingärtner Holzbau

O Geroldsauer Mühle possui quase 12 500 metros lineares de abeto branco. Em cerca de 15 meses, a Weingärtner Holzbau construiu o maior edifício de abeto branco da Europa.

"Die Anschaffung ließ sich ohne teure Hallenumbauten realisieren, zumal man auch keinen speziellen Hallenboden, keine verstärkten Fundamente und auch keine Grube unter der Maschine braucht."

Roland Weingärtner, Weingärtner Holzbau

O Geroldsauer Mühle é um mercado para produtos alimentares frescos e produzidos de modo tradicional por agricultores, adegas cooperativas e caçadores. A pretensão da empresa gestora de um estilo de vida sustentável, ecológico e inovador é solucionada não só com os respectivos produtos, mas também com o material de construção da região, o abeto branco. No espaço comercial existe também um talho e uma padaria, na ala lateral esquerda encontra-se também um restaurante, que inclui um salão de eventos no primeiro andar.

Neste piso existem quartos de hóspedes confortáveis para até 18 pessoas, quer estejam de férias ou a participar num evento. Os quartos de hóspedes também estão à disposição dos participantes nos seminários, cujas salas de reunião se encontram sob o telhado do Geroldsauer Mühle.

Arquitectonicamente, o edifício divide-se em três partes: À esquerda e à direita da entrada estendem-se duas longas alas laterais, o centro do edifício é constituído por duas gabletes com a superfície dianteira envidraçada. As medidas exteriores são de aproximadamente 16 x 60 m.

Em termos de construção, as alas laterais consistem numa estrutura de madeira com unidades de parede de até 11 m de comprimento. A construção das paredes de dentro para fora é a seguinte: Revestimento interior de tábuas de madeira cortadas, camadas de instalação de 40 mm, placas de madeira OSB como camada hermética, estrutura de madeira de 160 mm com isolamento de celulose, placa de fibras macias de 60 mm, camada de ventilação traseira resistente de 30 mm. A extremidade exterior da parede é uma fachada em pranchas de suporte típicas da floresta negra com elementos pré-fabricados pendurados à frente das paredes da estrutura em madeira. Os elementos da fachada de duas peças estão interligados por juntas sobrepostas.

Ampla área de vendas e recantos confortáveis

Atrás da parte frontal da gablete dianteira, um esqueleto de madeira envidraçado até à cumeeira, começa o verdadeiro mercado, cuja área da entrada dá passagem a um espaço que se estende verticalmente até à cumeeira. Atrás estende-se a área aberta de vendas, cujo tecto é suportado por um resistente laminado colado de 240 x 680 mm. As barras do tecto são penduradas nestas vigas. O vão do laminado colado é de até 15 m, com uma distância entre os 7 eixos de 5 m.

No centro da área encontra-se o laminado colado assente numa fila de pilares, com escoras oblíquas à frente e atrás. Os reforços em aço nos pés das escoras absorvem os impactos.

O tecto sobre o mercado aberto foi concebido como uma placa rígida. Para o efeito, as pranchas de madeira foram equipadas com linguetas e ranhuras e unidas por pregos e parafusos Spax às vigas do teto e vigas suspensas. Escoras cruzadas (160 x 160 mm) num dos campos conferem rigidez horizontal adicional. Na área do restaurante, que está dividida por paredes divisórias em confortáveis recantos e salas adjacentes, foi instalado um tecto de madeira laminada resistente de 180 mm.

Cerca de 12 500 metros lineares de madeira de abeto branco

O projecto Geroldsauer Mühle resultou de um pedido da cidade de Baden-Baden, que em 2013 procurava um patrocinador para um pequeno mercado junto dos agricultores a tempo parcial da região. Nessa altura, juntamente com o seu irmão Martin, que queria assumir o patrocínio enquanto criador de vacas escocesas, Roland Weingärtner apresentou um primeiro projecto para um edifício de 12 x 25 m perante o Conselho Municipal de Baden-Baden. "O projecto foi recebido com entusiasmo", recorda Roland Weingärtner. Após o irmão comprar, nesse mesmo ano, o terreno do moinho com um hotel antigo, o projecto cresceu até à sua dimensão actual.

Só na construção do Geroldsauer Mühle, a Weingärtner Holzbau utilizou cerca de 12 500 m de abeto branco processado, o que corresponde a um volume de madeira de aproximadamente 350 m³. Este não foi um projecto fácil de gerir para uma empresa com seis funcionários e um patrão, que normalmente trabalha na renovação de telhados, em carpintaria clássica, em construções de madeira agrícolas e na construção de habitações unifamiliares. Sem o auxílio de maquinaria, Roland Weingärtner "não se teria aventurado num projecto desta envergadura. Com recorte manual não é possível executar um projecto destes e mesmo com peças adquiridas ao centro de processamento de recorte, não estava inclinado para aceitar o projecto."

Máquinas fabricadas à medida para pequenas empresas

No entanto, o carpinteiro já ponderava há algum tempo adquirir um sistema de recorte e encontrou neste projecto de grande dimensão a ocasião ideal para comprar uma máquina de recorte WBS 140 da WEINMANN. Um dos pontos a favor desta máquina é o facto de ser uma solução personalizada para pequenas e médias carpintarias: Equipada com uma unidade de 5 eixos e um trocador de ferramentas de 8 compartimentos, oferece máxima flexibilidade.  Isto significa que uma grande parte dos recortes complexos que têm de ser efectuados nesta empresa pode ser processada numa única máquina.

A necessidade de espaço reduzida também é vantajosa para as pequenas e médias carpintarias. Foi este o caso na Weingärtner Holzbau: "Conseguimos comprar a máquina sem termos de fazer quaisquer alterações dispendiosas na oficina, especialmente porque a máquina não necessita de qualquer pavimento especial, fundações reforçadas ou de um fosso sob a máquina", recorda Roland Weingärtner. "Como o preço era acessível e a sede da WEINMANN é muito próxima das nossas instalações, a decisão foi bastante clara para mim."

Maior flexibilidade no fabrico de elementos

Antes de o trabalho começar a sério no projecto Geroldsauer Mühle, os funcionários da Weingärtner Holzbau começaram a familiarizar-se com a nova tecnologia num projecto modelo. Ficaram surpreendidos desde o início: "Nunca pensámos que a transferência de dados com o software Weto Viskon que utilizamos fosse tão simples desde o início", recorda Roland Weingärtner.

O carpinteiro também ficou impressionado com a facilidade de utilização da máquina: "Naturalmente, no início é necessário consultar a equipa de assistência, porque não sabemos que botão premir. Mas isso termina rapidamente, porque recebemos um bom aconselhamento e a máquina é fácil de utilizar. Quando o funcionário que utiliza a WBS 140 foi à formação principal, consegui assumir as suas tarefas sem dificuldade. Para mim, isso significa que o conjunto global da máquina é o adequado, incluindo o diagnóstico remoto por Internet e um serviço de entrega imediata de peças sobressalentes."

As vantagens do recorte completamente automático tornaram-se óbvias para Roland Weingärtner assim que o projecto do moinho teve início. O facto de a WBS 140 poder ser operada por um funcionário e opcionalmente de forma automática, sem qualquer intervenção humana, compensou financeiramente. O funcionário na oficina conseguia unir os elementos da estrutura de madeira na mesa de montagem interna, enquanto a máquina concluía o recorte para o elemento seguinte. No entanto, isto só funciona se, como no caso da Weingärtner Holzbau, todos os componentes passarem pela WBS 140 elemento a elemento. As vantagens na montagem dos elementos compensam as ligeiras desvantagens na optimização do corte. A última também funciona neste procedimento se se colocar os resíduos de madeira para o elemento seguinte no transportador de rolos de alimentação como primeiro componente e se introduzir o respectivo comprimento na máquina.

Em Baden-Baden, o fornecimento de material e o transporte são concebidos para componentes com até 13,70 m de comprimento. Mas Roland Weingärtner já processou na máquina vigas mestras de telhado com 18 m de comprimento: "No entanto, para processar estes comprimentos tivemos de abrir buracos nas paredes da oficina."

No projecto Geroldsauer Mühle, Weingärtner planeou originalmente erigir as três alas sucessivamente da direita para a esquerda. No entanto, houve um atraso na conclusão da caixa de elevador na ala central. "Como o meu irmão tinha pressa, não podíamos esperar que a caixa de elevador ficasse concluída. Ficámos sem escolha, tivemos de erigir a ala lateral esquerda depois da direita."

A tecnologia de recorte interna permitiu ao construtor reorganizar rapidamente a produção dos elementos. "Actualmente somos muito mais flexíveis do que o centro de processamento de recorte." A decisão de Weingärtner também foi reafirmada pelo facto de a ala central, erigida no final entre as duas alas exteriores, ter encaixado no "buraco" como uma luva: "No final, havia uma diferença no comprimento de 4 mm em todo o edifício, que se deve naturalmente à medição exacta com corda e fita métrica."

Mais capacidade com menos pessoal

Após o projecto do moinho, três funcionários da Weingärtner Holzbau padeceram de doença prolongada em simultâneo. "O nosso aprendiz estava na escola a maior parte do tempo, tínhamos muitos projectos e é dificílimo encontrar trabalhadores hoje em dia. Não obstante, graças aos tempos de recorte reduzidos, não tivemos qualquer dificuldade em concluir as nossas encomendas.

Por exemplo, fiz uma pérgula com uniões por tubo e escoras em meio dia e ainda consegui fazer outras actividades na oficina. Se o trabalho tivesse de ser feito manualmente, teriam sido necessários dois funcionários e demorariam um dia e meio apenas para o recorte – tempo do qual definitivamente não dispúnhamos."

Nessa altura, Roland Weingärtner teria tido também dificuldade em concluir uma garagem com um telhado de quatro águas, asnas e vigas mestras. Antigamente, teriam sido necessários dois funcionários e dois dias para concluir o recorte, mas agora o tempo de recorte foi reduzido para seis horas e apenas com um funcionário.

Houve outras vantagens em termos de tempo na montagem. Relativamente à garagem, a equipa de montagem de três pessoas conseguiu celebrar a inauguração do telhado após duas horas, porque todas as peças encaixaram perfeitamente graças ao pré-fabrico – "O pré-requisito é naturalmente que a preparação do trabalho seja feita diligentemente. Antigamente, não poderíamos sequer pensar em concluir um projecto de um dia para o outro. Hoje em dia, isto é feito sem qualquer problema."

Conclusão

Muitos dos detalhes do Geroldsauer Mühle ilustram que Roland Weingärtner fez bom uso das possibilidades oferecidas pela sua máquina para carpintaria. Estes incluem, por exemplo, um "campanário" concluído com precisão e conexões exactas e estatisticamente relevantes para o deslocamento das barras no salão de eventos, as juntas sobrepostas e as ligações nos peitoris limpas nos elementos da fachada e o telhado duplo sobre as gabletes, cada um com duas vigas mestras de telhado sobrepostas.

A WBS 140 concluiu o rebarbamento e a ranhuragem de uma viga com 15 m de comprimento em apenas seis minutos: "O meu telefone tocou quando estávamos a processar a primeira barra e tive de sair da oficina por uns instantes – perdi todo o espectáculo."

Utilizando a máquina e com o apoio de dois colegas disponíveis no local de construção, Roland Weingärtner concluiu a construção em madeira do Geroldsauer Mühle em três meses: "Colocámos o primeiro elemento a 22 de Setembro e fechámos o telhado no Natal." O tempo de construção de todo o edifício, desde o lançamento da primeira pedra até à inauguração no final de Agosto de 2015, foi de aproximadamente 15 meses.

Um desempenho impressionante tendo em conta o pessoal disponível. Isto é plausível se for tido em conta o facto de a carpintaria ter duplicado a capacidade de recorte e montagem de 6000 m de madeira para mais de 12 000 m desde a aquisição da máquina.

Contudo, mesmo a melhor tecnologia só será tão boa quanto a imaginação do seu utilizador. E a imaginação de Roland Weingärtner é extremamente fértil, o que significa que está sempre a descobrir novas possibilidades para a utilização da sua máquina para carpintaria.

"Actualmente, por exemplo, estamos a pré-fabricar trapeiras para a renovação de um telhado. A WBS 140 produz todas as revessas e asnas, chanfraduras e triângulos até às ripas de telhado. Tudo o que tivemos de fazer foi planear todos estes elementos na preparação do trabalho uma vez e, em seguida, conseguimos produzir todas as trapeiras com este conjunto de dados. Em comparação com a produção manual, a vantagem de custo além de nos beneficiar, permitiu-nos fazer um preço reduzido a um bom cliente."

Actualmente, Roland Weingärtner produz também componentes de escadas automaticamente e neste momento está a ponderar o pré-fabrico de um passadiço de madeira com 50 m de comprimento: "Podemos passar praticamente todas as partes pela máquina e pré-fabricar toda a grelha na oficina. Só conseguimos perceber o que se pode fazer com a máquina depois de a ter."

E, como em última instância a máquina não pode fazer tudo, o carpinteiro não está a perder a sua arte: "Por exemplo, a máquina nem sempre consegue fazer entalhes em vigas mestras de telhado de grandes dimensões devido à geometria necessária. Utilizamos a lâmina de serra para marcar o entalhe e serramos manualmente com precisão. É preciso não esquecer que actualmente fazemos todo o recorte internamente. Quem compra, rapidamente se torna num negócio de montagem e nós estamos a crescer precisamente na direcção oposta."

Fonte/direitos de imagem: Weingärtner Holzbau, Baden Baden, Dr. Joachim Mohr

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Leia aqui o artigo da Holzbau-Magazin

Fundada em 1999, esta empresa sediada em Baden-Baden tem hoje seis funcionários. As suas áreas de actividade incluem renovação de telhados, casas de construção de estruturas em madeira, pérgulas, garagens, trapeiras e janelas de sótão.

www.weingaertner-holzbau.de