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Muito potencial para um crescimento saudável

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24.08.2022   |   Dunningen na Floresta Negra   |   Alemanha

  • Gerente comercial Emanuel Reuss (esq.) com o fundador e diretor geral Rüdiger Reuss.
  • A produção principal da empresa são os móveis sob medida para consultórios médicos.
  • Novo "coração" da produção: o CENTATEQ N-700, o novo centro de usinagem CNC da HOMAG.
  • Alimentado pelo agrupamento just-in-time: o pórtico de armazenamento totalmente automático STORETEQ S-200 da HOMAG.
  • Divisão do trabalho: o CENTATEQ N-700 produz as placas e o STORETEQ S-200 as armazena.

A Reuss Einrichtungen GmbH é uma empresa especialista em design de interiores para consultórios médicos e farmácias amplamente conhecida na região sul da Alemanha. Precisão e qualidade são fundamentais nesse setor. Para poder garanti-las mesmo em tempos de falta de mão de obra e gargalos de material, a empresa investe regularmente em tecnologia de produção de ponta. A mais recente aquisição, uma combinação de depósito com grupamento da HOMAG, já está em uso desde 2021 e aumentou ainda mais a eficiência da empresa.

Pensar grande, mas de forma pragmática, ousar um pouco e agir decididamente, visar a perfeição e nunca desistir: com essa postura a família Reuss na Floresta Negra construiu uma empresa que tem, hoje, mais de 30 pessoas no seu quadro de funcionários. A empresa atende principalmente consultórios médicos e cozinhas com móveis personalizados e obtém uma receita anual ao redor de cinco milhões de euros. Essa postura é notável sobretudo em tempos de crise. Ainda mais atualmente, quando as matérias-primas se tornam um produto raro devido aos gargalos de fornecimento criados pela pandemia do coronavírus.

"Cada vez mais nossos fornecedores nos dizem que há falta de placas brutas ou que não é possível fornecê-las pois muitos dos motoristas estão doentes e estão isolados em casa", relata Emanuel Reuss, gerente comercial e filho do fundador da empresa. E complementa: "Simplesmente ficar esperando que a próxima entrega chegue sem fazer nada não é como trabalhamos. Ainda bem que um ano atrás nós trocamos a nossa velha ponte de multifunções de 7,5 toneladas por uma nova que suporta um peso total de 18 toneladas. Já aos 18 anos, tirei minha carta de motorista para dirigir caminhão e, quando necessário, eu vou até os nossos fornecedores de placas e busco a reposição de material."

Pórtico de armazenamento totalmente automatizado STORETEQ S-200 com portal de agrupamento CENTATEQ N-700

Ainda bem que a empresa também tem capacidade para armazenar placas de material em grandes quantidades. As condições para isso foram criadas em 2020. Naquele ano, a família Reuss decidiu adquirir uma nova combinação de depósito com agrupamento. Essa solução consiste em um pórtico de armazenamento totalmente automatizado da HOMAG, o STORETEQ S-200 e um centro de usinagem CENTATEQ N-700 também da HOMAG. Para isso, a área de produção foi aumentada em 450 m2, a 3.000 m2.

Grande parte da área adicional usa o pórtico de armazenamento automático. Essa área dispõe de oito espaços de armazenamento para placas de metade do tamanho e três espaços para placas de trabalho que vão até 4,10 m. "Armazenamos as placas com a ajuda do software de armazenamento woodStore da HOMAG, tanto de acordo com a variedade quanto de forma caótica. E nos dois casos, sem o uso de trabalho corporal pois a travessa de aspiração a vácuo do depósito HOMAG move as placas de modo seguro e as leva de forma totalmente automática just-in-time ao portal de agrupamento", explica Reuss.

Aumento de 25% da produção com menos mão de obra

Para sempre ter material suficiente para a combinação potente de depósito com agrupamento, erigimos um novo depósito externo adicional. Nele, ainda podem ser armazenadas mais 10 a 15 toneladas de placas. Demanda para isso existe. A empresa familiar entrega de um a dois consultórios médicos por semana e, às vezes, até centros médicos inteiros. Os clientes vêm da região sul da Alemanha, da Suíça, do sul do Tirol e da França – tem até um consultório médico como referência em Mônaco. "Motor e coração de nossa produção é a nova combinação de instalações que começamos a usar no começo de 2021", diz Reuss e complementa entusiasmado: "Nem quero imaginar onde poderíamos estar hoje se já tivéssemos essa solução dez anos atrás".

De fato, com a nova combinação de depósito com agrupamento, a produtividade da empresa aumentou 25% de uma tacada só. "E olha que continuamos produzindo em um turno de trabalho e ainda falta muito para atingir a capacidade máxima das máquinas", segundo Reuss. Além disso, a empresa de design de interiores, com seus novos investimentos, também está muito melhor equipada para os gargalos de mão de obra quando comparado com alguns concorrentes. "Basta um operador de máquina para toda a instalação, ou seja, não precisamos de mais mão de obra. Antigamente, isso era diferente", lembra o gerente júnior. "Era necessário tirar e colocar as placas manualmente no depósito, precisávamos de um motorista de empilhadeira e, em geral, mais dois operadores de máquina. Agora podemos usar essa mão de obra em outros lugares agregando valor à cadeia de produção."

Eficiência por meio de tecnologia inteligente

A solução da HOMAG também promove valor agregado e eficiência quando se fala do rendimento de material. Assim, por exemplo, todas as peças de produção são identificadas automaticamente com uma etiqueta de código de barras. Isso auxilia na sequência de trabalho em estações consecutivas e, também, na administração de retalhos. Retalhos grandes são retornados diretamente ao depósito pelo espaço de armazenamento, e os menores seguem para o depósito de retalhos de administração manual, cogerido pelo woodStore. Consequentemente, o woodStore é o elemento central em toda a gestão de material e no gerenciamento inteligente de material ao longo da cadeia de processo.

A rigorosa identificação das peças garante um fluxo contínuo de informações. Dessa forma, o programa de otimização de Cut Rite da HOMAG consegue incluir todos os retalhos diretamente em futuras encomendas. Ou seja, o desperdício é quase nulo. Rejeitos oriundos de falhas de processamento são praticamente coisa do passado: "A nova instalação não produz nenhum rejeito", confirma Reuss. "Quando, eventualmente, há algum, geralmente ele se deve a erros de programação na preparação do trabalho ou a placa já veio defeituosa do fornecedor."

Totalmente HOMAG – por convicção

A combinação de depósito com agrupamento na Reuss em Dunningen faz parte de um conceito de fabricação cujos pilares vem da empresa HOMAG. Todas as estações de processamento, desde o depósito, passando pelo portal de agrupamento totalmente automático até o lixamento, a colocação de cavilhas, a aplicação de acabamentos e a colagem de bordas usam máquinas da HOMAG. Junta-se a isso uma serra individual da HOMAG usada para tarefas de corte especiais, totalizando sete máquinas da HOMAG.

O agregado HOMAG mais velho é uma coladeira de bordas. "Ela funciona aqui desde que estamos no novo local, ou seja, desde 2004 ou 2005. Isso é incrível", elogia Reuss e aponta a enorme qualidade e durabilidade de todas as máquinas HOMAG. Além disso, a empresa Reuss tem mais um motivo para a alta fidelidade à marca. "Eu cresci com a HOMAG", diz Reuss e esclarece: "São 18 anos sem nenhuma outra por aqui. E isso é bom, embora tudo tenha começado com uma catástrofe." Esta ocorreu em 2004, quando o local anterior na vizinha Tennenbronn foi totalmente destruído em um incêndio. Em vez de se desesperar, o fundador e diretor geral, Rüdiger Reuss, já então definiu a postura descrita no início. Ele foi procurar, encontrou e adquiriu num prazo de três semanas um novo local em Dunningen e reconstruiu tudo. "A HOMAG apoiou meu pai nesse empreendimento e na mesma hora disponibilizou as máquinas necessárias, entre elas, algumas que eram retorno de leasing, para que pudéssemos nos manter em pé apesar da catástrofe do incêndio", conta Emanuel Reuss. Isso sela um relacionamento.

«Basta um operador de máquina para toda a instalação, ou seja, não precisamos de mais mão de obra. Antigamente isso era diferente. A entrada e a saída das placas do depósito eram feitas manualmente, havia a necessidade de um motorista de empilhadeira e, em geral, mais dois operadores de máquina. Agora podemos usar essa mão de obra em outros lugares agregando valor à cadeia de produção.»

Emanuel Reuss, gerente comercial Reuss Einrichtungs GmbH

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