Ferragens sob medida para portas e janelas

12.12.2022   |   Bischofswerda   |   Alemanha

Ferragens para móveis e para a construção, ferramentas, máquinas, equipamentos de proteção, produtos de química da construção e muito mais: a Meesenburg Großhandel KG, com mais de 120.000 produtos no catálogo, é uma verdadeira megastore para clientes corporativos da construção civil e da indústria. Mas isso nem sempre foi assim. A empresa fundada em 1758 se reinventou várias vezes durante toda a sua história, como agora. No mais recente capítulo da inovação, trata-se nada menos do que a transformação do atacadista também em fabricante de seus próprios produtos inovadores. E o protagonista é o novo "Centro de produção Made to Measure" da HOMAG.

A região onde se situa a Meesenburg Großhandel KG é o extremo norte da Alemanha, na fronteira com a Dinamarca. A empresa fundada há mais de 260 anos em Flensburgo permanece até hoje nas mãos da família e desde sua fundação lida com ferragens. E isso sempre foi uma constante. Olhando mais de perto, a história da Meesenburg sempre foi uma eterna transição e mudança. No começo, eram ferragens para clientes da agropecuária, depois, em algum momento, entraram as ferragens características presentes até hoje no catálogo. A elas se juntaram o material para a montagem de janelas e portas, no entanto, nem sempre com a predominância atual. "Quando, 30 anos atrás, recebi a direção da empresa das mãos de meu pai havia, entre outros, porcelanas e eletrodomésticos na seleção de produtos", lembra o proprietário Martin Meesenburg.

Atacadista líder de ferragens para materiais de instalação e para a construção civil na Europa

Desde então, a empresa se desenvolveu em um dos atacadistas líderes para material para instalações e ferragens para a construção civil da Europa. A empresa familiar faturou cerca de 330 milhões de euros no ano. Além da central em Flensburgo, a Meesenburg ainda tem mais 31 unidades na Alemanha e outras espalhadas pela Europa. No todo, o atacadista emprega mais de 1.200 colaboradores. "Com uma história como essa, pertencemos ao grupo das 100 empresas familiares mais antigas da Alemanha com uma receita anual de mais de 100 milhões de euros", diz Meesenburg, já complementando: "Mas essa bela história da empresa não adianta de nada. No fim do mês, também temos que ter condições de saldar todos os compromissos e pagar os salários. E isso só é possível se formos comercialmente bem-sucedidos e nos destacarmos na concorrência."

O ambiente em que o atacadista e seus clientes precisam se afirmar está repleto de megatendências do nosso tempo. As três mais importantes são: digitalização, deficiência em profissionais especializados e o grande tema da sustentabilidade. Meesenburg se coloca esses desafios e os considera como verdadeiras oportunidades. Assim, a empresa investe continuamente em digitalização e uma parcela cada vez maior do seu faturamento é gerado online. "Para poder satisfazer as exigências do mercado e oferecer soluções adequadas aos nossos clientes, desenvolvemos produtos e sistemas" destaca Robert Leinert, chefe do gerenciamento de produtos da Meesenburg.

Novidade no programa: personalização para portas e janelas

Exemplo disso são os produtos inovadores que a Meesenburg passou a produzir desde a recente instalação do centro de produção da HOMAG na unidade de Bischofswerda. Qual é a ideia dinamizadora por trás disso? Nas novas construções e no saneamento energético, emprega-se um grande esforço técnico para melhorar cada vez mais o isolamento das casas. Por exemplo, com elementos de fachada e janelas de alta isolação que mantêm ruído e calor fora do prédio — pelo menos, na teoria. "Na verdade, muitas vezes há vãos grandes em volta de janelas e portas de um prédio. Vãos através dos quais o ruído entra e o calor sai", explica Leinert. A falta de soluções de montagem são o motivo disso. Nas empresas que atuam na construção, até agora, essas ligações estruturais eram simplesmente executadas localmente e de forma mais ou menos improvisada. Um tanto dispendioso e nada certeiro.

"Nosso objetivo é suprir essa lacuna no mercado e oferecer soluções de perfis personalizadas para a montagem energeticamente otimizada de janelas e portas para o nosso cliente", explica Leinert. Para isso, a equipe que trabalha com o gerente de produto foi desenvolvendo todo um portfólio de produtos. A variedade se estende desde perfis de isolação de rodapé e perfis de adaptação a perfis de transição de parapeito de janela até perfis especiais para portas elevadoras deslizantes. "Esses produtos são como ternos sob medida para portas e janelas", diz Meesenburg, "ou seja, têm um ajuste perfeito".

O novo processo de fabricação: altamente automatizado

"No princípio, fabricávamos as novas soluções de sistemas de perfil com muito esforço e uma fresa de bancada simples – o corte era feito com a serra circular. Em 2019, na fase piloto, isso não tinha problema", lembra-se Leinert. No entanto, a demanda cresceu tão depressa, que estava se tornando impossível atender a todos, tanto do ponto de vista técnico quanto de pessoal. Inicialmente, a equipe produzia principalmente perfis de transição para parapeitos. Mas logo vieram outras soluções e hoje o portfólio de soluções de sistemas de perfil abrange cerca de 4.000 artigos de fabricação própria.

Esse crescimento rápido só foi possível em função do investimento firme em um centro de produção eficiente, automatizado e inteligente na sede da Meesenburg em Bischofswerda. Ele compreende a combinação de serra/armazém da HOMAG, que consiste em uma serra seccionadora para placas SAWTEQ B-400 em conexão com o gerenciador de estoque STORETEQ S-200, mais o centro de processamento CNC CENTATEQ P-200 da HOMAG a montante. O impulso de desenvolvimento foi gigantesco: "No início, tínhamos que colocar e cortar os materiais em chapa com tremendo esforço físico na serra circular de bancada, levar os componentes até a fresa CNC, empilhar tudo e, às vezes, ainda guardar os restos. Hoje em dia, tudo isso é feito de forma praticamente automatizada com o nosso novo centro de processamento da HOMAG", orgulha-se Leinert.

Saltos de eficiência

A digitalização é a chave para o avanço da automatização na Meesenburg. Exemplo: O processo do pedido da empresa é baseado em SAP. Quando um cliente faz o pedido online de novos perfis para seu sistema, todos os dados do pedido são registrados no SAP e, deste, transmitidos para a preparação do trabalho ao software de otimização de corte Cut Rite da HOMAG. Com este, cria-se, então, o plano de corte e as máquinas são alimentadas com os dados do pedido. Na fase piloto, havia a necessidade de pelo menos três pessoas para processar o pedido, encontrar as chapas certas, cortá-las e processá-las na fresa CNC. Agora, o mesmo trabalho é feito em bem menos tempo e de forma muito mais precisa e por uma pessoa.

O ganho em eficiência deriva das grandes melhorias em muitos lugares. Por exemplo, na administração dos restos. Em parte, devido ao corte otimizado que proporciona muito menos desperdício e restos. Os restos, além disso, já são registrados e disponibilizados para a produção, o que pode ser rastreado continuamente. E tudo isso feito pelo sistema de gerenciamento de armazenamento woodStore totalmente automatizado da HOMAG. O processo também é muito mais enxuto do ponto de vista dos tempos de preparação. "Na nossa velha fresa de bancada, para cada novo perfil era preciso trocar a ferramenta da fresa manualmente. Isso exigia muito pessoal, sempre havia uma interrupção do processo e demandava muito tempo", diz Leinert, e ele ainda complementa: "Com o novo centro de processamento CNC da HOMAG, não existe mais toda essa complexidade. A unidade já é equipada com um sistema de mudança de ferramenta automático que se prepara quase que sozinho."

A combinação de serra/armazém a montante oferece mais produtividade e alívio da CNC. "Assim, por exemplo, na serra acabamos escolhendo a opção de ranhuras Power", confirma Leinert. Equipada com essa opção, a serra já cria todas as ranhuras necessárias em operação contínua e num tempo inacreditável. A serra da HOMAG precisa de cinco segundos para cada ranhura. Na CNC, essa etapa de trabalho teria levado cerca de 20 segundos. "Agora economizamos completamente esse tempo de processamento quatro vezes maior na CNC", confirma o gerente de produção e ainda reconhece: "Isso aumenta tremendamente nossa eficiência e produtividade."

Conclusão e futuro

Em agosto de 2022, ao colocar o novo centro de produção da HOMAG em funcionamento na sede em Bischofswerda, o tradicional atacadista implantou definitivamente a transformação para o fabricante de soluções de sistemas de perfil inovadoras para portas e janelas na construção civil. Um passo enorme e bem a dizer único no setor, afirma Natalie Schell, chefe do gerenciamento de marca própria da Meesenburg: "Com as soluções de sistema de perfil de fabricação própria exclusivas da marca blaugelb, somos o elemento de ligação entre as empresas de montagem, investidores, arquitetos e empresas de produção. A primeira certificação C2C SILVER dos perfis Triotherm+ blaugelb e dos produtos de fabricação blaugelb da família EPS oferece uma oportunidade futura a todos os envolvidos para combinar economia e ecologia. Temos muito orgulho da nossa contribuição para a economia constante de CO2".

Os produtos inovadores podem ser adquiridos 24 horas por dia durante o ano todo na nova loja online da Meesenburg, e são enviados rapidamente a partir da própria fabricação. Além disso, há aumento na sustentabilidade energética dos edifícios equipados com eles e diminuição dos custos na obra. O mesmo se aplica ao processo da fabricação em si, confirma Meesenburg: "A produção na célula de fabricação da HOMAG é tão digitalizada, automatizada e sustentável que, com um consumo relativamente baixo de energia e muito pouco desperdício, nós, por enquanto, somos capazes de atender completamente todo um novo setor do mercado e como fabricante, podemos crescer ainda mais sem a necessidade de empregar mais mão de obra."