05.07.2022

Pladeopskæringsteknologi: Nye maskin- og softwareløsninger sikrer endnu mere fleksibilitet og effektivitet

Nu er det tid igen: Fra 12. til 15. juli præsenterer HOMAG nye maskin- og softwareløsninger inden for pladeopdelingsteknologi på HOLZ-HANDWERK 2022 i Nürnberg.

NYHED: Basissaven SAWTEQ B-130 giver endnu mere fleksibilitet og materialeproduktion.

Den mindste pladeopskæringssav SAWTEQ B-130 vil for første gang på HOLZ-HANDWERK 2022 i Nürnberg være udstyret med en ekstra spændetang (ekstraudstyr). Ved hjælp af disse værktøjer kan der bearbejdes endnu flere snitplaner ved hjælp af den gennemprøvede Power Concept Classic-teknologi. Det øger produktionen betydeligt, og produktionsspidsbelastninger kan håndteres uden problemer.

Godt at vide: Spændetangen (ekstraudstyr) fås også til SAWTEQ B-200-serien.

Power Concept Classic

• Samtidig opskæring af to strimler med forskellig tværopdeling på SAWTEQ B-130 og B-200
• Kør uafhængigt af programskyderen
• Ideel i kombination med intelliGuide Classic
• Kan når som helst nemt eftermonteres på maskiner fra juli 2021

Højdepunkter i Power Concept Classic:

• Op til 30 % mere ydeevne afhængigt af snitplanen
• Lavere omkostninger pr. snit
• Væsentligt forbedret materialeflow
• Stort materialegennemløb og nem håndtering af produktionsspidsbelastninger
• Intelligent strimmelsortering på saven for maksimal udnyttelse

NYHED: SAWTEQ B-300 flexTec/B-400 flexTec på nyt effektivitetsniveau – nu op til 1.000 emner pr. skift.

Med SAWTEQ B-300 flexTec- og SAWTEQ B-400 flexTec-serien fokuserer HOMAG på øget ydeevne og effektivitet. Desuden giver de nye modeller mere fleksibilitet og sikrer et endnu højere kvalitetsniveau.

Takket være deres fleksible anvendelsesmuligheder er SAWTEQ B-300 flexTec og SAWTEQ-400 flexTec-robotsavene fortsat populære over hele verden. Savene er teknisk konstrueret på en sådan måde, at de kan håndtere produktion i batchstørrelse 1 over lange afstande uden at skulle bemandes. Derudover kan de betjenes manuelt som normalt – meget fleksibelt og efter behov.

Med dette nye effektivitetsniveau sætter HOMAG nye standarder for både robotydeevne og handlefrihed. Det nye effektivitetsniveau opnås gennem løbende videreudvikling af processer, software og teknologi. Innovationerne sigter især imod en øget anvendelse af den passive buffer og effektiv brug af robotten.

Afhængigt af emnespektret og de eksisterende produktionsprocesser kan der således produceres op til 1.000 emner pr. skift, hvilket svarer til en betydelig forøgelse af ydeevnen på op til 25 % i basisudgaven.

Med den nyudviklede materialManager Advanced og målesystemet Skærekvalitet (MSQ) sikrer HOMAG også på lang sigt kvalitetsniveauet for de producerede emner.

materialManager Advanced – HOMAG-innovation til automatisk indstilling af de optimale maskinparametre ved tilskæring

• Foreslår automatisk optimale parametre for fremføring, savklingeoverstand og omdrejningshastighed*
• Ensartet god indstilling, afhængigt af materiale, savklinge og kvalitetskrav
• Advarsel, hvis savklingen ikke svarer til den pågældende snitplan
• Altid mulighed for efterjustering af de anbefalede parametre

En oversigt over fordelene:

• Effektiv og enkel maskinbetjening: De bedst mulige savparametre foreslås automatisk
• Færre fejlkilder: Automatisk indstilling af savparametre og advarsel ved brug af uegnet værktøj
• Op til 8 % ydelsespotentiale pga. optimeret fremføringshastighed
• Op til 20 % lavere værktøjsomkostninger

*Sammen med hastighedsregulering (ekstraudstyr)

Målesystem, skærekvalitet (MSQ)

• Automatisk overvågning af skærekvaliteten ved regelmæssig kontrol af kantafslag
• Hensyntagen til definerede materialeafhængige advarsels- og grænseværdier

En oversigt over dine fordele:

• Objektiv og regelmæssig vurdering: Hyppigere kvalitetsmåling og entydig fortolkning af resultater med reduceret indgriben fra operatøren
• Skift af savklinge efter behov: Udnyttelse af den maksimale savklingestandtid og øget tilgængelighed
• Undgåelse af affaldsemner: Færre omkostninger til produktionsefterbearbejdning, fordi der tages højde for specificerede materialeafhængige grænseværdier

NYHED: Schnitt Profi(t) V12 – Softwaren gør forskellen.

HOMAG præsenterer Schnitt Profi(t) V12 i et nyt design og med nye funktioner. Den nyeste version af den velkendte optimeringssoftware gør processerne effektive og fleksible og letter datahåndteringen betydeligt.

Ved oprettelse af planer til Nesting-maskiner kan enkeltdelsprogrammer i forskellige formater (f.eks. MPRX, DXF) nu blandes. Desuden kan hvert program redigeres ordrespecifikt uden at skulle ændre dets basisprogram.

Ved nesting sikrer op til tre fræsegennemløb, at selv tykke og kraftige materialer eller små emner kan bearbejdes pålideligt og værktøjs- og materialeskånsomt.

Med den nye softwareversion får kunderne desuden fordel af en optimeret tilskæring. Der er opnået forbedringer særligt inden for etikettering og rapportering samt med hensyn til algoritmer, der gør tilskæringen i serieproduktion mere effektiv, især på større anlæg.

Godt at vide: Den nye version 12 er nu gratis tilgængelig for alle kunder med en opdaterings- og servicekontrakt.

woodStore 8 – Storage Management System til transparent informations- og materialestrøm: Større ydeevne og mere fleksibilitet.

Hvis sugetraversen er hjertet i et HOMAG-lager, er woodStore hjernen. Softwaren forbinder bestillingsprocessen med ordrebehandlingen, håndterer materialer ned til pladerester, analyserer bevægelser, styrer materialeflowet og optimerer alle materialebevægelser‌‌.

En fordel er den automatiske lageroptimering: Hvis materialesammensætningen af en ordre ændres, udsender softwaren den relevante kommando. Stakke, som skal bruges omgående, oplagres automatisk i nærheden af maskinen for hurtig plukning. woodStore Analyzer angiver desuden mulige effektivitetsforbedringer på lageret. F.eks. angiver anvendelseshyppigheden hvilke pladematerialer, der skal bortskaffes fra eller omorganiseres på lageret.

En anden funktion er betjeningsmuligheden via WLAN med smartphone eller tablet. Du kan nemt få vist produktionstid, materialeudførelse, ordreoversigter eller oplysninger om manglende plader. Dermed kan der foretages et direkte skøn over, hvornår ekstra plader skal transporteres fra bloklageret til indlagringspladsen. Operatøren kan derefter starte indlagringsprocessen direkte fra gaffeltrucken: Ved hjælp af foruddefinerede stregkoder scanner operatøren materialer, definerer antallet af plader, der skal indlagres, og starter indlagringen - bekvemt, hurtigt og nemt fra den mobile terminal.

Tilbage til listen