Produção em rede e Indústria 4.0 – Uma visão tornada realidade

As diferentes unidades na empresa devem comunicar umas com as outras e estabelecer a sua própria organização. Assim, as máquinas de uma produção integralmente ligada em rede sabem já hoje exactamente onde e que componente será necessário na altura, como este deve ser processado e onde se encontram as falhas no armazém.

A fábrica do futuro

O objectivo é fabricar móveis personalizados para o cliente de modo industrial – método ideal para custos semelhantes aos de uma produção em massa. O HOMAG Group oferece um fluxo de informação contínuo com a produção ligada em rede. Além disso, existe a peça inteligente. Esta comunica à máquina como deve ser processada. Para isso, cada peça é equipada com uma identificação digital que contém todas as especificações e os parâmetros de produção.

Os cinco elementos essenciais da produção ligada em rede:

• O componente digital
• A máquina inteligente
• A ligação em rede vertical
• A ligação em rede horizontal
• A peça consciente

Introdução à produção em rede para o artesanato

Nível 1: 

Ligação em rede do escritório e da produção

Em primeiro lugar, é necessário criar uma infra-estrutura correspondente na empresa:

• Colocar todas as máquinas na rede
• Transferir tarefas da oficina para o escritório,
  por ex. a programação CNC ou um armazenamento central de dados
• Atribuir claramente as peças a dados de produção e processos através de etiquetas com códigos de barras

Vantagens:

• A capacidade na máquina é aumentada
• A ligação em rede do escritório e da produção simplifica outras sequências de trabalho
• Novos programas ou alterações imediatamente disponíveis em todas as máquinas
• Graças a etiquetas com códigos de barras, os programas podem ser automaticamente carregados para as máquinas
• As etiquetas simplificam os passos de trabalho, por ex., a montagem ou a preparação de encomendas

Nível 2:

Geração de dados automatizada – ligação em rede vertical

O ponto fulcral é a optimização dos processos informáticos na preparação do trabalho.
"Como passo do desejo do cliente para os meus dados de produção?"
Por exemplo, através da utilização de um sistema CAD/CAM – como o HOMAG iX da HOMAG Consulting & Software. 

Vantagens:

• Esforço de programação reduzido graças às ferramentas do woodWOP "Project Manager" e "DXF-Import professional"
• O HOMAG iX organiza a preparação do trabalho de modo mais eficiente e reduz os passos de trabalho manuais.
• Redução dos tempos de ciclo na produção, uma vez que estão disponíveis informações de produção completas – lista de cortes, etiqueta, programas CNC, desenhos – sobre os elementos a produzir, evitando erros e pedidos de informação desnecessários

Nível 3: 

Optimização dos processos de produção – ligação em rede horizontal

Nos próximos anos, a produção será cada vez mais organizada com base em software: Desde o planeamento da produção e da capacidade, passando pelo acompanhamento de peças e pedidos, até à organização da pós-produção, da preparação de encomendas e do envio. Aqui oferecemos o sistema de controlo de fabrico ControllerMES, utilizado sobretudo em empresas médias.

Vantagens:

• Produção transparente
• É possível responder a perguntas em tempo real
  por ex.: "Já tenho todos os componentes para o pedido XY prontos?"
  "Tem capacidade suficiente para processar o pedido?"
• "Peça consciente" – Todas as informações correspondentes estão acessíveis a qualquer momento
• Cada componente está disponível no momento certo e no local de trabalho certo.
  A pós-produção ou a preparação de encomendas é organizada de forma optimizada.