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Jürgen Sommer 将气垫工作台向下折叠 ... -
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... 并将该单元转化成一个手动操作的锯床 -
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在到达封边机之前，材料的流动都是通过托盘完成的，之后则由拣选车负责。 -
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Mayer-IM 展厅中的智能厨房
即使配备了自动仓库、升降台和真空升降机，板材下料仍是一项辛苦的工作，特别是在时间紧张的情况下。位于 Sulzfeld 的 Mayer Innenarchitektur + Möbelmanufaktur 公司将这项工作交给了机器人。它兢兢业业，不知疲倦。
在位于海尔布隆 Sulzfeld 的 Mayer Innenarchitektur + Möbelmanufaktur 公司的机床车间里，总是一片繁忙的景象。
在这家共有 110 名员工的医疗机构家具商中，共有五名木匠负责裁片生产工作。其中一人操作一台带有回送装置的大型封边机，另一人操作一台传统的卧式裁板锯，其他人则负责操作三台 CNC 机床。但车间中最大的空间是被一台于 2020 年 6 月投入使用的全自动裁切单元所占据。另外还有一个全自动板材仓库为这个裁切单元提供半尺寸板料。该裁切单元包括一台可以从后端自动上料的往复裁板锯、一个搬运机器人和升降台上四个带托盘的码垛位置。每个堆垛代表一个不同的生产路径。
程控挡板获取由自动仓库从后端提供的板材，执行修边切割，将修边余料通过机床工作台中的废料挡板排出，并将板材完全切割成板条。一个板条分割完毕之后，机器人就会将其抓取并向前移动，从而为下一个板条腾出空间。机器人将板条逐个旋转 90°，然后放在直角挡块上。程控挡板接过板条。裁板锯执行一次修边切割和多次定尺切割。集成在压梁中的贴标工位为每张裁片提供有关后续进一步加工的信息。
下班后的额外时间
机器人将裁片放在四个码垛位置中的一个上。然后利用等待时间卸下停放在压梁上方被动板条缓冲区上的裁片。该操作完全没有人工参与。当一个托盘装满时，负责该机床的木匠 Jürgen Sommer 会换上一个空托盘。在剩下的时间里，他就可以去做其他的工作。如果任务很重，他会让裁切单元在下班后尽可能长时间地独自作业。通过这种方式，裁切单元可实现每天 12 个托盘、每个托盘 20 块板材的材料吞吐量。
该裁切单元也可以转换成手动操作的独立机床。此时，机器人移动到停放位置，机床操作员将部分气垫工作台向下折叠，这样他就可以站在裁切线前的可旋转触摸屏旁工作。Jürgen Sommer 用手工模式加工那些很少使用的未入库板材或者来自手动余料仓库的板材。
机器人已经证明了自己的价值
管理合伙人 Frank Mayer 这样说道：“机器人已经在裁切工作中充分证明了自己的价值。我认为在其他生产步骤中使用机器人也是可行的，但它必须能够适应我们的拣选手推车。”
“我们总是要在短时间内完成大量的板材切割。有了新的机器人裁板锯，我们就可以在无人值守的情况下工作，但仍然与之前使用角度裁板锯一样灵活。如果时间紧张，它还能在我们下班之后多工作几个小时。这使我们能够更轻松地遵守交付期限，并仍然保持生产的成本效益。”
FRANK MAYER
照片：Georg Molinski，dds
「我们总是要在短时间内完成大量的板材切割。有了新的机器人裁板锯，我们就可以在无人值守的情况下工作，但仍然与之前使用角度裁板锯一样灵活。如果时间紧张，它还能在我们下班之后多工作几个小时。这使我们能够更轻松地遵守交付期限，并仍然保持生产的成本效益。」Frank Mayer，董事总经理 Mayer IM
