27.06.2016   |   Германия

Сжатые сроки строительства всегда востребованы при возведении деревянн

В какой степени при изготовлении строительных конструкций стоит использовать автоматизированное оборудование, зависит от необходимой производительности и имеющейся площади. В зависимости от поставленных требований вам предлагаются различные станки и возможности их комбинации.

"Ich betrachte die Umstrukturierung und die neue Produktionstechnik als wichtige Weichenstellungen, die mein Unternehmen fit für weiteres Wachstum in den kommenden Jahren machen.“

Andreas Gamper, Gamper Holzbau - Bauprojekt GmbH

Полностью автоматизированное производство представляет интерес и для предприятий, занятых в области деревянного строительства. Но причины приобретения такого оборудования могут отличаться. Ответ на вопрос, почему сейчас и небольшие, и крупные предприятия делают выбор в пользу автоматизации, очевиден: более полная загрузка производственных мощностей и перспективы роста. На многих предприятиях объем заказов настолько велик, что их выполнения приходится ждать до следующего года. Этим нивелируется важное преимущество строительства из дерева — высокая скорость.

Это — важная причина наращивать производственные мощности.

Что не так просто сделать в условиях постоянной нехватки кадров. Поэтому многие компании выбирают путь модернизации производственного оборудования, в чем проявляется различие между большим и малым предприятием:

если крупное предприятие в первую очередь интересуется производительностью технологической линии, то небольшие компании пытаются решить другие вопросы. Нестандартные решения при этом находит Андреас Гампер из Белленберга. Его плотницкая мастерская, выполняющая также кровельные работы, проектирует и возводит частные дома, пристройки и надстройки, коммерческие и промышленные объекты, а также многоквартирные жилые дома класса 4 или ниже (высота до 13 м, площадь основания до 400 кв. м).

Благодаря увеличению числа заказов в последние годы предприятие выросло, и предполагается дальнейший рост. Сейчас в Белленберге возводится примерно 20 домов в год, кроме того, растет количество заказов на деревянные каркасные конструкции для офисных и административных зданий.

В 2014 году в ходу реструктуризации предприятия Гампер приобрел компактную установку WEINMANN с поворотным столом и многофункциональным мостом. Уже имевшийся стол WEINMANN удалось удачно интегрировать в новое оборудование. Ответ Гампера на вопрос о рентабельности: «Разумеется, производство с применением станка немного дешевле, но рентабельность для меня имеет второстепенное значение. Если бы я думал только о рентабельности, мне бы пришлось усомниться и в том, стоит ли содержать собственный грузовик и установку для подготовительных столярно-плотничных работ, ведь они иногда простаивают по две недели, хотя и много работают в остальное время. Если думать только о сокращении издержек, трудно остановиться вовремя, и в итоге я поддамся ценовой конкуренции.

Но примерные расчеты WEINMANN Holzbausystemtechnik показывают, что убытков предприятию Гампера бояться не стоит. Порог рентабельности достигается при производстве 15 сборных домов или готовых элементов соответствующей этому количеству площади в год.

При производстве более сложных элементов и в зависимости от целевой стоимости продукции порог рентабельности может быть преодолен и раньше. Источники экономии — чистое время работы оборудования и отсутствие необходимости в подсобном времени для ручных операций. Например, когда отверстие для розетки сверлят вручную, предварительно необходимо выполнить целый ряд действий: прочитать чертеж, разметить розетку, взять инструмент, просверлить отверстие под розетку, убрать материал и т.д. Все эти действия не нужны при автоматизированном производстве.

Кроме того, все большую значимость приобретает тема контроля качества продукции. Многофункциональный мост помогает контролировать такой важный аспект качества, как соответствие готовых конструкций статическим расчетам — например, количество и расстояние между металлическими скобами играют при этом немаловажную роль.

Предприятие Gamper Holzbau руководствовалось при покупке оборудования другими причинами: «Мы построили новый цех для нашей установки для подготовительных столярно-плотничных работ и в ходе расширения провели реструктуризацию производства и в старом цехе». Так, например, в стене цеха были установлены трое ворот, необходимых для загрузки материалов.

Коэффициент сборности и мотивация сотрудников

в пользу приобретения компактной установки говорит множество аргументов: «Во-первых, я стремился оптимизировать производство и повысить коэффициент сборности. Кроме того, мотивация сотрудников растет при благоприятной обстановке на рабочем месте, когда им не приходится вручную наносить разметку и потом карабкаться по лестницам с циркулярной пилой, фрезой или гвоздезабивным пистолетом.

Теперь многофункциональный мост выполняет эти операции автоматически, а сотрудники в это время могут убрать вокруг станка. В цеху всегда чисто, благодаря чему работать в нем стало комфортнее, и его не стыдно показать потенциальным клиентам в любое время. Труднодоступные части конструкций, при разметке в которых раньше иногда случались ошибки, не вызывают больше никаких затруднений. Производство идет более гладко и более профессионально, улучшился и производственный климат.

Третьим преимуществом Гампер считает высвобождение опытных сотрудников, которые теперь могут работать на других производственных участках. Одного этого фактора оказалось достаточно для значительного увеличения производительности. С точки зрения руководителя предприятие стало работать более эффективно. Это значит, что при высокой загрузке производство лучше справляется с большим количеством заказов, позволяет включать в план срочные заказы и соблюдать сроки, устанавливаемые застройщиками.

Улучшение организации технологического процесса на предприятии

Выигрышной новая технология оказалась и с точки зрения организации технологического процесса на предприятии: справа от компактной технологической линии остается достаточно пространства для установки окон в готовые элементы. Для этого готовые элементы устанавливаются на транспортные тележки, перемещающиеся по цеху на специальных роликах. После установки окон погрузчик вывозит тележки через старые ворота во двор, где элементы загружают в автомобиль. Если раньше возможности выгрузки ограничивали единственные ворота, то теперь материалы свободно транспортируются через цех.

Оглядываясь назад, Гампер признает, что решение приобрести компактной установки оправдало себя: «Мы выполнили поставленные задачи, а сотрудничество в WEINMANN — за исключением недопонимания относительно схемы процесса — мы оцениваем очень позитивно. В общем и целом я считаю что, реструктуризация и новое производственное оборудование помогли задать правильное направление развитие и подготовили наше предприятие к дальнейшему росту.

Инвестиция как перспективное решение

Компания Wolf System в Остерхофене играет в другой лиге, но в целом рамочные условия и цели двух этих предприятий обнаруживают сходство: инвестиции в производственное оборудование здесь тоже считают важным для будущего решением и рассматривают как часть дальновидной стратегии роста. Непрерывно растет доля заказов, относящихся к строительству коммерческих (офисов и магазинов) и общественных (школ и детских садов) зданий, хотя строительные элементы для частных и многоквартирных домов по-прежнему составляют значительную часть продукции.

Компания из Остерхофена также стремится расширять свое присутствие на рынке. Являясь частью группы предприятий, немецкое представительство занимается производством бункеров и силосных башен для сельского хозяйства и промышленности, изготовлением стальных, бетонных и деревянных конструкций для аграрного, коммерческого и промышленного строительства, а также возведением частных и многоквартирных домов «под ключ».

В течение последних десяти лет предприятие интенсивно развивало производство деревянных конструкций, рассматривая эту сферу деятельности как источник значительного роста. В 2011 году компания Wolf System приобрела установку WEINMANN с четырьмя рабочими столами и двумя многофункциональными мостами. Оборудование покупалось с целью увеличения производственных мощностей, и потому конструкция установки была оптимизирована работы с высокой скоростью. Традиционных «узких мест» удалось избежать благодаря выполнению наиболее времязатратных операций (укладка деревянного каркаса, прокладка коммуникаций, установка внутренней и наружной изоляции) на разных столах.

Цифры говорят сами за себя

Чтобы в полной мере использовать потенциал оборудования, были оптимизированы пути транспортировки материалов: материал для каркасных конструкций, прокладки коммуникаций и изоляции складируется в непосредственной близости от производственной линии около соответствующих рабочих участков. Готовые элементы снимают с рабочего стола и ставят на транспортировочные тележки, где в элементы устанавливают окна, после чего конструкции направляют на участок нанесения штукатурки или на склад стеновых элементов. Это дополнительное оборудование также было разработано и поставлено WEINMANN.

Если раньше каркасные деревянные конструкции приходилось заказывать у партнеров группы, то с момента приобретения установки для увеличения объема производства используются мощности предприятия в Остерхофене: если 2011 году компания Wolf System продавала примерно 100 деревянных домов в год, то в 2015 — уже 180. Общая площадь элементов для деревянных сборных домов, произведенных на линии WEINMANN за прошлый год, составила прим. 62 000 м².

Одной из причин приобретения производственной линии коммерческий директор Жан-Люк Херманн называет увеличение популярности сборных деревянных конструкций как в жилищном, так и в промышленном строительстве: «Кроме того, мы хотели повысить степень заводской готовности наших конструкций. Из-за нехватки кадров оправдано сокращение количества операций монтажа и, как следствие, общего количества человекочасов — и возможных ошибок.

Это относится не только к строительству деревянных жилых домов, но и к возведению коммерческих и промышленных объектов, когда мы, например, можем уже в цехе изготовления деталей строительных конструкций установить крепления для фасадных систем на готовые элементы. Уменьшение затрат времени на монтаж, которого мы добились благодаря повышению степени заводской готовности наших конструкций, позволило нам значительно снизить расходы».

Запуск второй производственной линии уже на стадии подготовки

Между тем планы роста, составленные в 2010/11 гг., уже устарели: предприятие в Остерхофене достигло предела производственных мощностей, хотя установка WEINMANN работает в две смены. Периодически часть заказов приходится передавать дочернему предприятию.

Как следствие, в Остерхофене уже начали строительство цеха для второй производственной линии. Она будет состоять из трех столов и многофункционального моста, на которых с середины года начнется производство всех элементов без наружной штукатурки, т.е. перегородок и наружных стен, предназначенных для установки навесных фасадов. Кроме того, в новый цех будут перенесены столы для изготовления элементов крыш и перекрытий, которые сейчас находятся рядом с установкой с четырьмя столами.

На установке с четырьмя столами в дальнейшем планируется производить стеновые элементы с многослойной теплоизоляционной системой, что позволит организовать производственный процесс без промежуточной переналадки и упростить его.

Сотрудничество с машиностроительным предприятием Херманн оценивает положительно: «Мы довольны качеством консультаций, а первая установка с самого запуска работает безупречно. При возникновении вопросов мы всегда можем позвонить и получить нужную информацию. Вначале нам пришлось отрегулировать нашу систему обработки данных, так как у нас работают собственные программисты, самостоятельно создающие макросы САПР и настраивающие интерфейсы WEINMANN».

Самостоятельное программирование оправдано тем фактом, что предприятие в Остерхофене использует станки с ЧПУ и в других сферах деятельности, например, при изготовлении металлоконструкций, где сверление и резка деталей выполняются под управлением систем ЧПУ. Преимущество: в смешанных конструкциях, например, предназначенных для строительства цехов с металлическим несущим каркасом и стенами из деревянных панелей, единая система значительно упрощает работу. Кроме того, дочерние предприятия группы могут обмениваться наборами данных, когда это необходимо для перераспределения заказов при большом их количестве.

Предприятию Wolf System достаточно этих причин для выбора промышленного подхода к изготовлению деревянных конструкций, предполагающего применение производственного оборудования с ЧПУ. Рентабельность такого оборудования не подлежит сомнению: при полной загрузке и работе в две смены, изготовлении более чем 180 домов в год и выполнении ряда проектов в области промышленного и коммерческого строительства альтернативы промышленному производству нет.

Источник: Mikado, выпуск 7.2016

Назад