01.09.2008   |   Германия

«Страсть к пластику» – Vink Kunststoffe

Как понятно из этого девиза, предприятие Vink Kunststoffe GmbH работает с пластиковыми деталям и полуфабрикатами. Большинство из них обрабатывается по отдельности на пильных станках серии P.

«Подготовка материалов в соответствии с требованиями заказчика — наше уникальное торговое предложение и важнейшее преимущество».

Филипп Мальмендир, руководитель отдела закупок и логистики, Vink Kunststoffe

Международное признание

Эсслингенский филиал представленного во всех странах Европы торгового дома Vink Kunststoffe GmbH занимается закупкой и сбытом полуфабрикатов всех видов. В постоянном наличии на складах компании находится около 30000 видов изделий. Большая часть материалов подвергается обработке перед продажей. Заказанная клиентом обработка, например, раскрой, выполняется в индивидуальном порядке и главное — в сжатые сроки. Чтобы обеспечить высокое качество раскроя, филиал VINK в Эсслингене приобрел три форматно-обрезных станка Holzma: HPP 510 P и два HPP 380 P. Теперь гибко организованные работы по раскрою выполняются на трех разных станках.

 

Раскрой в соответствии с требованиями заказчика в сжатые сроки

Панели, пленка, прутья, трубы, арматура, фитинги и широкий ассортимент комплектующих деталей — компания Vink Kunststoffe предлагает все эти виды изделий во всех странах Европы. Особенность ассортимента: большая часть всех деталей перед отправкой клиенту подвергается индивидуальной обработке, в том числе — на различных форматно-обрезных станках. 

Европейский торговый дом Vink Kunststoffe занимается закупкой и реализацией полуфабрикатов всех видов. В постоянном наличии на складах предприятия находится более 30000 видов изделий. «А то, чего у нас нет, мы можем найти», — подчеркивает Филипп Мальмендир, руководитель отдела закупок и логистики. Большая часть материалов проходит перед продажей обработку. Это может быть нарезка плит или труб, сверление или фрезерование на станке с ЧПУ. В некоторых странах Vink в тесном взаимодействии с клиентом берет на себя производство конечного продукта.

Помимо индивидуального характера обработки решающее значение имеет скорость поставки: «Если заказ поступает до 14 часов, поставка, как правило, выполняется на следующий день», — говорит Мальмендир. «С этой целью мы создали собственную развитую сеть сбыта».

Перерабатывающая фирма имеет четкое представление о том, что должен уметь форматно-обрезной станок для раскроя плит. Одним из первых требований была возможность обработки большого разнообразия материалов. Кроме того, периодически возникает необходимость в раскрое очень больших плит — как по отдельности, так и в виде пакета. «Мы также искали идеальное соотношение цены и качества и самые современные технические решения», — рассказывает Мальмендир. Сопоставив предложения нескольких конкурентов, компания сделала свой выбор в пользу станка Holzma. «Коммерческое предложение и процесс ввода в эксплуатацию убедили нас в правильности нашего выбора. Станок просто отвечал абсолютно всем требованиям», — обосновывает он свой выбор. «И нам повезло с контактным лицом, мы видели, что нас понимают и нам предлагают соответствующие рекомендации». Сейчас станки работают с максимальной скоростью в односменном режиме.

Два новых форматно-обрезных станка HPP 510 P и HPP 380 P были установлены в Эсслингене, в недавно приобретенных помещениях торгового дома. Недавно к ним присоединился еще один — HPP 380 P, и сейчас гибко организованный раскрой выполняется на трех различных станках. Обе модели станка допускают обработку различных материалов, в том числе, в автоматическом режиме с помощью системы управления Cadmatic, в которую заложены параметры нарезки различных полимерных материалов. Путь перемещения пильной каретки и скорость резки можно изменить нажатием кнопки.

Кроме того, высокое качество распила обеспечивается минимальной смазкой. Смазка для охлаждения точно дозируется и подается на пильное полотно через три форсунки в количестве, практически исключающем образование следов; охлаждение полотна предотвращает расплавление материала в месте пропила. Длина реза обоих станков составляет 4300 мм, что позволяет обрабатывать плиты большого размера. Выступ пильного полотна составляет 125 и 95 мм, благодаря чему возможен раскрой очень толстых плит или пакетов. Легко выполняется нарезка узких полос и подрезка материала. Это позволяет сократить потери дорогих материалов. 

Объединение в единую сеть площадок по всему миру
Так как в нескольких европейских филиалах установлены форматно-обрезные станки с одинаковым или аналогичным оснащением, компании удалось реализовать комплексную концепцию рационализации использования производственных мощностей:  «Большинство европейских филиалов объединены в единую сеть. Если производственные мощности одного из них полностью загружены или же поставка материала задерживается, мы можем без дополнительных расходов перенести выполнение заказа на другую европейскую площадку», — поясняет Мальмендир.

Важным инструментом оптимизации при этом выступает программное обеспечение Cut Rite, используемое на большинстве площадок. Эта программа генерирует готовую схему раскроя с учетом факторов времени и количества обрезков. В схеме содержится вся информация, необходимая для подачи материала и его раскроя. Это данные о деталях, плитах, размере и цвете, а также другие факторы, например, количество обрезков или новые остатки. Из офиса схема раскроя передается непосредственно на форматно-обрезной станок. Все выполняемые на станке рабочие операции можно отслеживать по трехмерным изображениям на экране в реальном времени. «Оптимизация начинается еще в филиале, размещающем заказ. Оттуда схема передается на станки филиала-партнера», описывает Мальмендир процедуру взаимодействия площадок. К обслуживанию станков допускаются только специалисты: «Мы привлекаем работников склада с обширным опытом работы с полимерными материалами, полученным в нашей компании», — подчеркивает Мальмендир значимость человеческого фактора. «Каждый полимерный материал характеризуется своими особенностями формирования стружки и образования царапин, термическими свойствами и другими параметрами. И если оператор станка их не знает, это может дорого обойтись».

Несмотря на автоматизацию: никогда еще хорошие сотрудники не были так востребованы, как сегодня
Он не видел особенной сложности в том, что сотрудники не умели работать именно с этим пильным станком: «Система управления и функции пилы интуитивно понятны. Для нас это было важным критерием, так как в противном случае его приобретение оказалось бы невыгодным». Чтобы начальная фаза ввода в эксплуатацию заняла меньше времени, некоторые сотрудники отдела сбыта и будущие операторы прошли соответствующее обучение, чтобы затем передать свои знания коллегам. «Кроме того, сотрудники сервисной «горячей линии» быстро отвечали на возникающие вопросы», — рассказывает Мальмендир о начале работы с новым оборудованием. «Наличие такой поддержки в начальный период эксплуатации также учитывалось нами, когда мы принимали решение о покупке».

 

Форматно-обрезные станки и международные масштабы

Чтобы обеспечить быструю поставку разрезанных материалов заказчику, компания Vink Kunststoffe установила форматно-обрезные станки практически на всех европейских площадках. Преимущество этой производственной стратегии одновременно представляет собой уникальное торговое предложение перерабатывающего предприятия: нарезка самых разных материалов в соответствии с техническими условиями заказчика может выполняться на любой из площадок. Таким образом, клиент в самые сжатые сроки получает заказанное им уникальное изделие. 

Опубликовано в Plastverarbeiter, сентябрь 2008. Holzma благодарит ответственных редакторов Сюзанне Цинкграф и Клауса Шеффлера. Мы благодарим нашего клиента Vink Kunststoffe GmbH.
Права на изображения: Plastverarbeiter/Цинкграф, Шеффлер и Holzma

Назад