11.06.2011   |   Швейцария

Производственный цех с современным технологическим оборудованием вызывает у клиентов восхищение

Основной целью модернизации производства на предприятии Blumer-Lehmann было совершенствование системы управления качеством. Новое технологическое оборудование производит не только высококачественную продукцию, но и глубокое впечатление на посетителей.

Приобретая новое производственное оборудование, компания Blumer-Lehmann AG в первую очередь стремилась усовершенствовать свою систему управления качеством. Между делом новый производственный цех превратился в достопримечательность, вызывающую у клиентов подлинный восторг.

На рынке Швейцарии работает множество сильных конкурентов, которые соперничают за заказы, количество которых сильно отличается от региона к региону и отнюдь не безгранично. Одним из таких предприятий-конкурентов является компания Blumer-Lehmann AG из Госсау, которая расширяет рынки сбыта благодаря инновациям и стремится тем самым укрепить свои рыночные позиции.

Новая продукция для всех подразделений предприятия

К числу внедренных инноваций относятся удобные для пользователя концепции модульного строительства, фасады сложной структуры, передовые строительные технологии для создания конструкций свободных форм, технологии соединения деревянных элементов без металлического крепежа, а также колонны с армированием буковой древесиной и буковые штифты, использованные, например, при возведении семиэтажного офисного здания Tamedia в Цюрихе. Благодаря реализации таких проектов, как здание Tamedia или расширение отеля Säntispark (первый четырехэтажный деревянный отель в кантоне Санкт-Галлен) предприятие приобрело международную известность.

Blumer-Lehmann AG состоит из основного предприятия и подразделений по выпуску деревянных конструкций, модульному строительству и производству конструкций свободной формы. Последнее из названных подразделений изготавливает, поставляет в разные страны мира и монтирует несущие, ограждающие и перекрывающие конструкции свободных форм. Разработанные по индивидуальному заказу несущие конструкции и фасады изготавливаются на собственном производстве в Госсау с использованием станков с ЧПУ, что предполагает компетентность предприятия в технологической области.

Кроме того, Blumer-Lehmann занимается возведением деревянных и комбинированных зданий «под ключ», выступая в качестве генерального подрядчика. Этот популярный сегмент рынка охватывает широкий спектр построек — от домов на одну семью до обширных жилых комплексов, а также крупных промышленных и общественных зданий — главным образом, многоэтажных.

В сфере модульного строительства предприятие специализируется, в первую очередь, на временных сооружениях из дерева разного уровня готовности или в состоянии «под ключ», поставляемых в сжатые сроки и подлежащих демонтажу спустя несколько лет. После этого они могут повторно возводиться на других площадках: эта концепция часто используется в городах для сооружения временных школ, отелей или домов престарелых.

В области деревянного строительства Blumer-Lehmann AG предлагает широкий ассортимент деревянных зданий: дома на одну или две семьи, сооружения сельскохозяйственного назначения, а также несущие конструкции, элементы для возведения многоквартирных домов, лестницы и отделочные материалы. То же подразделение производит различные деревянные строительные конструкции, используемые при реализации проектов, в которых предприятие выступает в роли генерального подрядчика, а также в модульном строительстве.

Пять монтажных столов с многофункциональным мостом

Основной элемент фасадных, ограждающих и перекрывающих конструкций, а также конструкций для комбинированных зданий — деревянный каркас, и потому производственное оборудование в цехах компании организовано соответствующим образом: изготавливаемые элементы укладываются на столы, и на них производятся основные рабочие операции: всего два года назад в Blumer-Lehmann большинство из них выполнялось вручную и на ограниченном пространстве. В 2013 году предприятие начало строительство нового цеха, который соответствовал бы значительно возросшим в течение нескольких последних лет объемам производства.

В новом цеху была установлена производственная линия WEINMANN с пятью монтажными столами и многофункциональным мостом. Причиной приобретения нового оборудования стало стремление добиться стабильно высокого качества продукции: растущие требования застройщиков, жесткая конкуренция на швейцарском рынке и особенности целевой группы (большинство заказов поступает через архитекторов) делают неизменно высокое качество обязательным условием успеха для таких компаний, как Blumer-Lehmann.

Первая станция нового оборудования предназначена для изготовления деревянных каркасов вручную. Собранная и скрепленная гвоздями на первом столе деревянная рама перемещается на второй стол, где с помощью транспортировочной системы на раме размещаются элементы обшивки, которые затем обрезаются, просверливаются и фиксируются с помощью многофункционального моста WEINMANN.

Разделение рабочих операций позволяет ускорить производство: Во время работы на втором столе на первом столе уже можно собирать следующий элемент каркаса — одна из наиболее затратных по времени рабочих операций во всем производственном цикле. В случае необходимости на втором столе, оснащенном специальным устройством фиксации, также можно укладывать балки для элементов крыш и перекрытий.

Затем элемент с установленной с одной стороны обшивкой переворачивается и укладывается на третий стол, где устанавливается изоляция и проводка. Поскольку эта операция также требует значительных затрат времени, ее можно параллельно выполнять на четвертом столе. Затем элемент в поперечном направлении транспортируется на пятый стол, где с помощью многофункционального моста на него устанавливается вторая часть обшивки. 

Далее он передается на отгрузку или для изготовления модульных конструкций

Часть обшивки готовится заранее на обрабатывающем станке для плит, после чего часть ее передается на временное хранение, а часть немедленно используется для изготовления элементов. Выбор маршрута движения плит зависит от конкретного проекта.

Руководитель предприятия Рихард Юссель: «Мы непрерывно работаем над оптимизацией процессов, чтобы определить, где и какие из операций производить лучше всего». Например, где лучше всего изготавливать звукоизоляционную плиту со множеством отверстий, или как с помощью подготовительной обработки избежать «узких мест», когда занятые столы снижают скорость процессов. «Такие решения требуют подробного анализа проекта и технологических процессов, необходимых для его выполнения».

Еще одна особенность установки в Госсау — распределение элементов между двумя второстепенными линиями: после стола номер пять, элементы вертикально транспортируются на распределительную тележку, откуда либо отгружаются с помощью цехового крана на грузовые платформы, либо передаются на следующую линию. С ее помощью элементы передаются на один из участков цеха модульного производства, где их снимают с транспортировочной линии и выполняют дальнейшую обработку.

Более высокое качество при снижении издержек

Рихард Юссель считает, что новое оборудование выполняет свое назначение — обеспечить стабильно высокое качество и более высокую точность.

Несколько больше сложностей руководитель предприятий видит в вопросах скорости производства и производственных расходов: «Непрерывное производство с высоким качеством и малым количеством персонала удалось обеспечить без проблем. Но чтобы точно рассчитать время и издержки, следует учесть дополнительные затраты, связанные с установкой, например, больший объем подготовительных операций».

Юссель считает, что для повышения эффективности установки необходимо стандартизировать продукцию. «Стандартизация отдельных элементов и модулей должна открыть новые потенциальные возможности снижения издержек».

Чтобы повысить эффективность нового оборудования по сравнению с ручным трудом, нужно также оптимизировать все процессы, происходящие вокруг столов: «Например, подачу материала во время производства. Раньше мы часто приносили плиты и изоляцию издалека, а сейчас материалы хранятся в нужном месте рядом с производственной линией, и нашим сотрудникам не приходится преодолевать большие расстояния. Как раз здесь можно увеличить скорость и снизить издержки».

Руководство фирмы стремилось сделать структуру производства более четкой и улучшить условия для эффективного управления качеством, в чем новое оборудование также оказалось полезным. «Одно из преимуществ производственной линии WEINMANN — четкое распределение рабочих операций между различными станциями. Каждый знает, где начинается и заканчивается рабочая операция, каждый разбирается в маршрутах движения материалов, и руководитель проекта может осуществлять контроль и коммуникацию целенаправленно».

Четко организованное пространство цеха дает еще одно преимущество: «Мы можем показывать производство нашим клиентам, что производит на них благоприятное впечатление», — не только частным клиентам, но и архитекторам, которые понимают, что высокая точность промышленного производства гарантирует низкое количество рекламаций. Для Рихарда Юсселя, которому «все еще приходится много объяснять и убеждать, чтобы уговорить клиента строить из дерева» возможность такой экскурсии — серьезная помощь в маркетинге.

Источник: mikado Unternehmensmagazin für Holzbau und Ausbau, д-р Йоахим Мор, Тюбинген

Назад

Остались вопросы?

Stiles Machinery, Inc.

+1 616 698 75 00 info[at]stilesmachinery.com Отправить запрос