|   Schopfloch   |  Германия

Ваше решение для обработки с ЧПУ

новые серии, автоматика и повышение гибкости процессов

Новые обрабатывающие центры с ЧПУ:  идеальный баланс компактности и производительности

Возможности оборудования новой серии CENTATEQ P-210 впервые будут продемонстрированы на выставке LIGNA. Новые станки HOMAG с ЧПУ отличаются серьезным для своего класса оснащением: портальная конструкция с двухсторонним приводом, раздельное размещение сверлильного редуктора и фрезерного шпинделя с 2 независимыми осями Z, динамическим разделением рабочих зон для работы в маятниковом режиме и 2-контурной регулируемой вакуумной системой для плавной регулировки зажимных приспособлений.

Пакет Komfort дает возможность управлять работой станка с помощью кнопок, размещенных непосредственно на станке. На подвижном терминале управления использован новый интерфейс управления powerTouch2. Простая и интуитивно понятная процедура назначения мест и автоматического создания схемы расположения присосов с учетом функций отдельных мест делает эту систему эталоном комфорта и эффективности управления станком.

Обрабатывающие центры с ЧПУ CENTATEQ P-210 оснащаются 24 или менее местами смены инструмента и не более чем 21 вертикальным и 10 горизонтальными сверлильными шпинделями с патентованным устройством фиксации. Станок может оснащаться на выбор 3-, 4- и 5-осевыми агрегатами. Также теперь доступен агрегат облицовки кромок. Занимаемая CENTATEQ площадь почти не превышает площади установки центра P-110, при этом к обрабатывающему центру сохраняется доступ с 3 сторон. «При работе над новым CENTATEQ P-210 мы искали баланс между компактностью, производительностью, удобством загрузки и выгрузки и гибкостью в использовании. Мы считаем, что нам удалось добиться такого баланса в полной мере», — рассказывает менеджер продукта Фридхельм Ремп о новом универсальном обрабатывающем центре.

Новые горизонты возможностей: кромкооблицовочный агрегат powerEdge Pro Duo

Инновации в области облицовки кромок криволинейных деталей: эксперты HOMAG в течение нескольких месяцев работали над совершенно новым кромкооблицовочным агрегатом для установки на станки с ЧПУ. Абсолютно новый кромкооблицовочный агрегат powerEdge Pro Duo будет представлен миру на выставке LIGNA. Агрегат создан на основе 30-летнего опыта производства оборудования с ЧПУ, отвечает всем актуальным задачам, а также соответствует требованиям, с которыми производители мебели столкнутся в будущем. Технология: заданные управляемые параметры для каждой точки контура. С помощью ЧПУ легко регулировать такие параметры, как давление, температура и скорость склеивания, которые определяют качество продукции. Результат: идеальное качество кромок с самой первой заготовки.

Применение роботизированных устройств в оборудовании с ЧПУ начального уровня: инвестиции окупаются

Окупаемость автоматизированных устройств для станков с ЧПУ не зависит от их размера, объема комплектации и оснащения. Сейчас заказчик выбирает основной станок, оптимальным образом отвечающий особенностям и задачам производства, а затем вместе с HOMAG находит подходящие средства автоматизации — применение которых оправдывает себя даже при использовании самых маленьких станков.
Пример: заказчик оснащает вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ DRILLTEQ серии V роботом, после чего получает возможность пользоваться преимуществами повышения качества и производительности. Ценные и квалифицированные операторы могут работать на других важных участках.

Серия CENTATEQ T-300: сдвоенный стол удваивает гибкость оборудования в использовании

Новинка на выставке LIGNA: лучшее оборудование для изготовителей предметов отделки помещений, корпусной мебели, мебельных фасадов или мебели для офисов. Новый обрабатывающий центр CENTATEQ T-300 включает, в числе прочего, два станка с ЧПУ с растровым столом и системой управления. Для установки обрабатывающего центра необходима площадь всего 64 м²; этого достаточно для размещения двух подвижных столов, двух фрезерных шпинделей, двух полностью оснащенных сверлильных редукторов и множества вакуумных устройств в сочетании с новейшим оборудованием для обеспечения безопасности и управления. Общие размеры рабочей поверхности — 1550 x 6400 мм. Каждый из столов может использоваться отдельно, размеры каждого составляют 1550 x 3150. Например, это позволяет в маятниковом режиме изготавливать на одном столе фасады, а на другом — криволинейные детали корпуса. Если вы планируете работу с 5-осевым шпинделем, его также можно установить на CENTATEQ T-300. Возможны различные сочетания двух шпинделей с 3, 4 или 5 осями. Благодаря стабильности конструкции верхней балки и примененной концепции безопасности скорость перемещения составляет 100 м/мин в направлениях X и Y.

Сверление, фрезеровка, установка шкантов:  полный спектр обрабатывающих операций

DRILLTEQ D-500 в тюнинг-ателье. Изначально станок был предназначен дополнять оборудование для вертикальных обрабатывающих операций с ЧПУ (зачастую — с применением нестинга) и использовался для горизонтального сверления и/или установки шкантов.

На выставке LIGNA представлен новый вариант DRILLTEQ D-500, выполняющий, в числе прочего, операции по фрезерованию и подготовке к установке соединительных элементов — например, Lamello Clamex и петель Grass Tiomos. Опционально станок может выполнять функцию установки соединительной фурнитуры.

Все рабочие операции поддерживаются системой помощи оператору intelliGuide. Светодиоды демонстрируют оператору следующую операцию, которую необходимо выполнить.

На выставке LIGNA: секция «цифровой мастерской, объединенной сетью передачи данных»

Технология нестинга в CENTATEQ N-600: все, кроме кромок

Работающий по технологии нестинга обрабатывающий центр CENTATEQ N-600 фрезерует и сверлит заготовки. Опционально может выполнять 5-осевую обработку и устанавливать соединительные элементы. На выставке LIGNA компания HOMAG демонстрирует этот процесс с применением сверлильного агрегата и новой системы подачи Cabineo. Транспортировка готовых деталей в зоне выгрузки CENTATEQ выполняется роботом FEEDBOT C-500. Одну за другой робот извлекает плиты из обрабатывающего центра CENTATEQ и формирует из них штабель. При укладке штабеля учитывается необходимость разместить в каждом из слоев как можно больше деталей. Такой подход дает возможность сократить высоту штабеля и затраты на транспортировку. Повышается устойчивость штабеля. Заготовки укладываются оптимально с учетом последующей операции на кромкооблицовочном станке. Автоматизация позволяет добиться увеличения добавленной стоимости. При этом рост производительности сопровождается повышением качества выполнения процессов.

На выставке LIGNA: секция «цифровой мастерской, объединенной сетью передачи данных»

Назад