CNC-Bearbeitungszentren für Holz
Wer ein neues oder auch gebrauchtes CNC-Bearbeitungszentrum kaufen will, erwartet vom Hersteller eine Lösung seiner Fertigungsaufgaben. Unsere CNC-Bearbeitungszentren bieten Spitzentechnologie vom Weltmarktführer für alle Anforderungen rund um die Holzbearbeitung. Egal ob für die Industrie oder das Handwerk.
Der Weltmarktführer HOMAG stellt seine CNC-Bearbeitungszentren vor:
Wir bieten überlegene Technik und individuelle Ausstattung zur hoch effizienten Fertigung von Möbeln, Innenausbau, Bauelementen und zur Kunststoff- und Massivholz-Bearbeitung.
Egal ob mit 3-, 4- oder 5-Achsen.
Vorteile unserer CNC-Bearbeitungszentren
- Für jede Aufgabe das passende Aufspannsystem: Konsolentisch, Rastertisch, Spanntisch
- Schweres Maschinengestell aus einer schweren Stahl- Schweißkonstruktion und stabile Fahrportalbauweise
- Skalierbare Leistung durch individuelle Bestückung des CNC-Bearbeitungszentrums mit Frässpindeln, Bohrgetrieben und Werkzeugwechslern.
- Optimaler Zugang zu den Bearbeitungseinheiten und Aggregaten
- Maximale Einsicht in die Maschine während der Bearbeitung, gleichzeitig optimaler Schutz des Bedieners
- Einfaches Nachfüllen von Schmelzkleber
- Bequemes und schnelles Einlegen und Tauschen von Kantenmaterialien
- Energieeffiziente Absaugung bei geringer Anschlussleistung
- Reduzierter Stromverbrauch durch Stand-by-Betrieb auf Knopfdruck
Anwendungsgebiete eines CNC-Bearbeitungszentrums
Wir bieten mit unseren Maschinen IHRE Lösung. Mit einem CNC-Bearbeitungszentrum von HOMAG sind Sie für alle Aufgaben bestens aufgestellt.
- Treppenfertigung
- Möbelfertigung
- Fensterfertigung
- Türenfertigung
- Formteile
- Innenausbau
- Kunststoffbearbeitung
Ausstattungsmerkmale unserer CNC-Bearbeitungszentren
So unterschiedlich die Verfahrenstechniken, so groß ist die Bandbreite der Ausstattungsmerkmale. Wir bieten Ihnen alles: vom Werkzeugwechsler über Aggregate, Kantenbearbeitung, Konsolentische, Rastertische, Vakuumsauger bis hin zu maßgeschneiderten Spannlösungen für unsere CNC-Bearbeitungszentren.
Verfahrenstechniken:
- Sägen
- Ablängen
- Verbinden
- Trennen
- Fräsen
- Bohren
- Kanten anleimen
- Kantennachbearbeitung
- Messen
- 3D-Bearbeitungen
Automatisierung Ihres CNC-Bearbeitungszentrums
Mit intelligenten Lösungen bauen wir Ihr CNC-Bearbeitungszentrum zu Fertigungszellen mit automatischem Materialhandling und spezifischen Zusatzaufgaben aus. Vom Einstieg in die Automatisierung bis zum Werkstückhandling ohne Grenzen:
- Anbaubeschicker
- Roboterhandling
- Etikettierung
- Fertigungszellen-Steuerung
- Anlagenvisualisierung
Partnerschaftlich, lösungsorientiert, innovativ – CNC-Bearbeitungszentren vom Hersteller HOMAG.
Nesting CNC-Bearbeitungszentren für die Holz- und Plattenbearbeitung
Unsere Nestingmaschinen und Software ermöglichen die schnittoptimierte Bearbeitung und Aufteilung von Plattenwerkstoffen auf unseren CNC-Bearbeitungszentren. Egal ob mit 3-, 4- oder 5-Achs-Technik. Zuschnitt, Bohren und Fräsen jeder beliebigen Form und das in nur einem Arbeitsgang!
So erzielen Sie eine optimale Materialausnutzung.
Unsere Lösung für Nesting-basiertes CNC-Fräsen
Die HOMAG Nesting-CNC-Bearbeitungszentren und Software sind vollständig in alle Bearbeitungsprozesse integriert:
- Maximale Flexibilität für Innenausbauer, Schreinereien und Tischlereien
- Zuschnitt und Bearbeitung von Werkstücken für die Korpus-Herstellung
- Aufteilen und Veredelung in der Möbelfertigung
- Bearbeitung für die modulare Möbelfertigung
- Erstellen von Komponenten für Caravan- und Fassadenbau
- Bearbeitungen für Gestellmöbelbau
- "Moderne Werkstoffe" (z.B. Plexiglas, Aluminium, Alucobond)
Automatisierung von Nesting-Maschinen
Vielfältige Möglichkeiten zur Automatisierung des Materialhandlings sorgen für eine hohe Zeitersparnis und effektiveres Arbeiten auf unseren Nesting Maschinen.
Dazu zählen Hubtische, Beschicktische, Entnahmetische und Etikettierlösungen.
Nesting Software
Zentrales Element ist dabei unsere leistungsfähige Nesting und Verschachtelungs-Software.
Sie können als Anwender dabei verschiedene Optimierungsziele vorgeben:
- minimaler Verschnitt
- kürzeste Durchlaufzeit
- minimale Gesamtkosten
- hohe Priorität für den aktuellen Auftrag.
