29.10.2015   |   Niemcy

Przygotowani na przyszłość dzięki kompaktowej maszynie WEINMANN

Dzięki największemu nowemu budynkowi w swojej historii firma Engelhardt&Geissbauer nadzwyczaj zwiększyła swoją wydajność produkcyjną. W hali stoi pomost wielofunkcyjny oraz nawrotnica motylkowa firmy WEINMANN.

W ramach otwarcia nowej hali produkcyjnej w Schwebheim/Burgbernheim zakład produkcji konstrukcji z drewna Engelhardt & Geissbauer organizuje w niedzielę 11 maja 2014 roku uroczyste otwarcie hali z oficjalnym rozpoczęciem produkcji przez bawarskiego ministra spraw wewnętrznych Joachima Herrmanna.

Engelhardt & Geissbauer zbroi się na przyszłość. Obecnie ukończona hala produkcyjno-magazynowa jest do tej pory największym projektem budowlanym w 24-letniej historii firmy. Dzięki ciągłemu, stałemu rozwojowi zakładu produkcji konstrukcji drewnianych konieczne było zwiększenie przestrzeni. Tymczasem przedsiębiorstwo sprzedaje, produkuje i montuje około 50 domów jednorodzinnych i dwurodzinnych rocznie i z dotychczasową powierzchnią produkcyjną nie było w stanie już zaspokajać rosnącego popytu. „Sukces wymaga miejsca na kreatywność, innowacje, najnowszą technologię, ale także na wydajność i perfekcyjne przebiegi procesów”, twierdzi prezes Bernd Engelhardt. Z tego powodu kierownictwo przedsiębiorstwa, Bernd Engelhardt i Werner Geissbauer, podjęło decyzję o wybudowaniu nowej hali produkcyjno-magazynowej. W nowych pomieszczeniach są wytwarzane elementy ścienne i stropowe z branży drewnianych konstrukcji szkieletowych. W tym celu zainstalowano większą ilość stołów montażowych z hydraulicznymi urządzeniami mocującymi, sterowany komputerowo pomost wielofunkcyjny oraz linię produkcyjną do montażu izolacji ściennej i okien.

„W ten sposób wzmacniamy naszą pozycję nie tylko jako jeden z wiodących w regionie producentów indywidualnie zaplanowanych, ekologicznych i wydajnych energetycznie domów drewnianych, lecz także siedzibę w Burgbernheim/Schwebheim z około 60 pracownikami”, wypowiada się Werner Geissbauer. „Aby utrzymać wysoki standard i jako średnie przedsiębiorstwo także w przyszłości móc oprzeć się konkurencji dużych producentów domów prefabrykowanych, należy zachować najwyższy stopień elastyczności. Indywidualne budownictwo drewniane żyje zorientowanymi na klienta ideami i ich ekonomiczną realizacją. „Wraz z nowym kompleksem budynków powierzchnia produkcyjna i magazynowa została znacznie poszerzona o 3000 metrów kwadratowych. A ponieważ liczy się nie tylko funkcja, przy budowie zwracano uwagę na dobry bilans energetyczny. W ten sposób nie tylko nie przekroczono wymogów rozporządzenia o oszczędności energii, także przy wyborze środków eksploatacyjnych przedsiębiorstwo przykładało dużą wagę do wydajności energetycznej. Na przykład zamontowano nowoczesne lampy LED, wielostopniowy kompresor sprężonego powietrza i układ odsysania wiórów z regulacją częstotliwościową.

Centralnym punktem nowej hali produkcyjnej jest pomost wielofunkcyjny do sterowanej numerycznie produkcji zamkniętych elementów ściennych i stropowych.

Pomost wielofunkcyjny w pełni automatycznie obrabia leżące elementy ścienne. Dzięki wbudowanemu agregatowi mocującemu, frezarskiemu i piłowemu możliwe są wszystkie prace obróbkowe (zbijanie płyt, frezowanie i cięcie piłą). Dodatkowo urządzenie wyposażone jest w pełni automatyczny zmieniacz narzędzi. W ten sposób czasy zbrojenia są redukowane do minimum, a efektywność produkcji zwiększa się. 

Niełatwo jest ująć w słowa kompleksowy przebieg produkcji. Elementy są układane i wyrównywane na stole podawczym. Następnie za pomocą pomostu wielofunkcyjnego płyta jest mocowana i obrabiana na elemencie. Gdy tylko gotowa jest pierwsza strona elementu, jest on w pełni automatycznie odwracany na drugi stół. Tu montowane są instalacje itp.

Okładzina jest następnie nakładana i mocowana oraz obrabiana przez pomost. Leżący do tej pory element jest dwustronnie okładany i następuje przekazanie do stojącej linii produkcyjnej. Tu nanoszona jest izolacja, okładzina jest wykańczana oraz montowane są okna, rolety i zewnętrzne parapety. Dzięki temu systemowi można rocznie wyprodukować od 50 do 80 domów. Podczas dnia otwartego produkcja trwa, a odwiedzający mogą śledzić przebieg produkcji na żywo.

Nawet jeśli rozbudowa w pierwszej linii służy zwiększeniu produktywności i poprawie jakości budowy drewnianych domów, przedsiębiorstwo jest tak samo aktywne we wszystkich dziedzinach budownictwa drewnianego. Począwszy od prostej wiaty samochodowej aż po złożoną inżynierską budowlę z drewna – firma jest aktywna we wszystkich obszarach. „Dzięki szerokiemu zróżnicowaniu naszego spektrum usług chcemy zaoferować naszym pracownikom długoterminowo bezpieczne miejsce pracy” wyjaśnia Werner Geissbauer. W ten sposób na przykład obok budowy drewnianych domów ważną dziedziną działalności firmy jest energetyczna renowacja dachów. Dzięki specjalnie w tym celu zaprojektowanemu dachowi „ökosafe” przedsiębiorstwo godzi ze sobą wymagania dotyczące otwartej dyfuzyjnie, ekonomicznej i bezpiecznej konstrukcji dachowej. „Mimo całej automatyzacji nasi pracownicy pozostają najważniejszym dobrem przedsiębiorstwa”, tak jednogłośnie twierdzą obaj zarządzający. Przełom demograficzny i brak fachowców stają się coraz większym wyzwaniem także w rzemiośle. Dzięki stałemu kształceniu i rozwijaniu umiejętności oraz inwestycji w środki robocze w celu ułatwienia pracy można przeciwdziałać temu trendowi. Na przykład w nowej hali produkcyjnej zostały zainstalowane nowoczesne próżniowe dźwigi podnośnikowe, aby pracownikom w miarę możliwości ułatwić obchodzenie się z wielkoformatowymi płytami. W Schwebheim zauważono, że odnoszące sukces przedsiębiorstwa muszą się stale rozwijać. Przestój oznacza krok wstecz, a przestoju w Engelhardt & Geissbauer nie ma – i nie będzie także w następnych latach.

Źródło: Engelhardt & Geissbauer GmbH, 9193 Burgbernheim - Schwebheim

Powrót do wszystkich wydarzeń