11.06.2011   |   Szwajcaria

Hala produkcyjna z nowoczesnymi maszynami zachwyca klientów

Udoskonalenie zarządzania jakością było dla firmy Blumer-Lehmann głównym punktem podczas modernizacji jej produkcji. Nowe maszyny nie tylko produkują wysokiej jakości elementy, lecz również fascynują odwiedzających.

Przy zakupie nowej maszyny produkcyjnej Blumer-Lehmann AG chodziło w pierwszym rzędzie o udoskonalenie zarządzania jakością. Mimochodem nowa hala produkcyjna stała się tablicą reklamową, która może zachwycić klientów.

Także w Szwajcarii jest wiele wydajnych firm konkurujących o zamówienia, których ilość w zależności od regionu jest bardzo różna i nie jest nieograniczona. Jednym z tych konkurentów jest firma Blumer-Lehmann AG w Gossau, która dzięki innowacjom pozyskuje nowe rynki zbytu i w ten sposób chce polepszyć swoją pozycję na rynku.

Nowe produkty dla wszystkich dziedzin przedsiębiorstwa

Do tych innowacji należą tak samo łatwe w realizacji koncepcje budowy modułowej jak i nowe, wysoce kompleksowe struktury fasadowe, innowacyjne technologie budowlane w zakresie dowolnych kształtów lub połączenia drewniane bez metalu do budownictwa wielopiętrowego, jak na przykład wzmocnione drewnem bukowym wsporniki i kołki drewniane, które zostały zastosowane w biurowcu Tamedia w Zurychu. Dzięki projektom takim jak budynek Tamedia lub rozbudowa hotelu Säntispark, pierwszego czteropiętrowego budynku hotelowego zbudowanego z drewna w kantonie St. Gallen, przedsiębiorstwo wzbudziło w ostatnich latach międzynarodowe zainteresowanie.

Firma Blumer-Lehmann AG jest podzielona na obszary: przedsiębiorstwo ogólne, budownictwo drewniane, budownictwo modułowe i konstrukcje o dowolnych kształtach. W ostatnim obszarze konstruuje się, produkuje, dostarcza i montuje dowolnie formowane struktury nośne i wypełniające z drewna. Indywidualnie zaprojektowane konstrukcje nośne i fasady są produkowane na własnych maszynach CNC w Gossau, co wymaga wysokich kompetencji również w przygotowaniu pracy.

Jako przedsiębiorca ogólny Blumer-Lehmann planuje i buduje gotowe do zamieszkania budynki drewniane lub hybrydowe. Zakres budowy obejmuje w tym segmencie rynkowym charakteryzującym się silnym popytem od domów jednorodzinnych po kompleksowe zabudowania mieszkalne i duże projekty w sektorze gospodarczym lub publicznym, przy czym nacisk kładziony jest na budowę wielopiętrową.

W budownictwie modułowym przedsiębiorstwo w pierwszej linii buduje tymczasowo używane budynki z drewna, które w krótkim terminie są oddawane na różnych etapach budowy lub gotowe do zamieszkania i po okresie użytkowania przez kilka lat mogą zostać ponownie zdemontowane. Następnie można je ponownie wybudować w innym miejscu – jest to w miejskich przestrzeniach często stosowana koncepcja do tymczasowej budowy dopasowanych do potrzeb szkół lub pilnie potrzebnych hoteli lub domów spokojnej starości.

W budownictwie drewnianym Blumer-Lehmann AG obsługuje szerokie spektrum popytu na budynki z drewna, firma aktywna jest tu między innymi w zakresie budownictwie domów jednorodzinnych i dwurodzinnych, budynków rolniczych, konstrukcji nośnych, mieszkań, schodów lub zabudowy wnętrz. W tym obszarze działalności przedsiębiorstwa budowane są ponadto wszystkie części drewnianej konstrukcji do projektów budowy GU i modułowej.

Pięć stołów montażowych z pomostami wielofunkcyjnymi

Niezależnie od tego, czy chodzi o elementy fasadowe, o budowę hybrydową czy też o elementy ścienne, dachowe i stropowe – zawsze w produkcji elementów preferowana jest budowa szkieletowa, co oczywiście narzuca również strukturę maszynom produkcyjnym: Odpowiednio do tego w Blumer-Lehmann produkuje się na stołach, a jeszcze przed dwoma laty głównie ręcznie i na bardzo ograniczonej powierzchni. W 2013 roku przedsiębiorstwo dopasowało swoją wielkość dzięki budowie nowej hali do rosnącego w latach poprzednich zakresu produkcji.

Nową halę wyposażono w linię produkcyjną WEINMANN, do której należy pięć stołów montażowych i jeden pomost wielofunkcyjny. Przyczyną tego zakupu było w pierwszym rzędzie dążenie do utrzymania stałej jakości na wysokim poziomie: Jakość dla Blumer-Lehman, w obliczu rosnących wymagań podmiotów budowlanych, twardej konkurencji w Szwajcarii i profesjonalnej grupy docelowej – duża część zleceń przechodzi przez architektów – stanowi nieodzowną podstawę sukcesu w biznesie.

Pierwsza stacja nowej maszyny to ręczna produkcja szkieletów drewnianych. Po położeniu i zbijaniu na pierwszym stole rama drewniana jest transportowana dalej na stół numer 2, na którym okładzina jest umieszczana za pomocą systemów obsługi, za pomocą pomostu wielofunkcyjnego WEINMANN zbijana i przycinana. Następnie wykonywane są niezbędne otwory.

Poprzez podział dwóch przebiegów pracy na dwa stoły można skrócić czas taktu maszyny: Na stole numer 2 można już pracować dalej, podczas gdy na stół numer 1 kładzie się już kolejną ramę – jeden z najbardziej czasochłonnych przebiegów pracy w linii produkcyjnej. W razie potrzeby na stół numer 2, który jest wyposażony w specjalne urządzenia mocujące, kładzione są poza tym belki do elementów dachowych i stropowych.

Ze stołu numer 2 element z okładziną z jednej strony podawany jest dalej na stół numer 3 w procesie odwracania, na którym następnie nakładana jest izolacja i instalacja. Ponieważ także przy tym chodzi o czasochłonny proces pracy, można go wykonywać równolegle na stole numer cztery. Po transporcie poprzecznym na stół numer pięć element jest następnie okładany i obrabiany za pomocą pomostu wielofunkcyjnego. 

Dalej do przeładunku i produkcji modułowej

Część okładzin jest wstępnie konfekcjonowana w maszynie do obróbki płyt, a następnie transportowana dalej częściowo do magazynu tymczasowego, częściowo do linii produkcji elementów. Decyzja, jaką drogę mają przy tym pokonać materiały płytowe, jest podejmowana na nowo w zależności od projektu.

Kierownik przedsiębiorstwa Richard Jussel: „Tutaj w ciągu nieustannej optymalizacji wypracowuje się know-how odnośnie do tego, co i gdzie się najlepiej obrabia.” To może być na przykład płyta akustyczna z wieloma otworami i kompleksowym przycięciem. W okresach wysokiego obciążenia może to być chęć uniknięcia wąskich gardeł na stole poprzez wstępne konfekcjonowanie. „Decyzja ta wymaga intensywnego opracowania projektu i wymaganych do tego procesów.”

Kolejną cechą szczególną maszyny z Gossau jest dalsze rozdzielanie elementów na dwie umieszczone dalej linie: Ustawione na stole numer 5 są transportowane za pośrednictwem pionowego toru przy ścianie na wózek transportowy, na którym są przeładowywane albo dźwigu halowego na skrzynie lub podawane do kolejnego toru ściennego. Prowadzi on do sektora hali z produkcją modułową, w którym można pobierać elementy przy kolejnych punktach montażowych i dalej obrabiać.

Więcej jakości plus potencjał obniżenia kosztów

Cel, aby za pomocą nowej maszyny uzyskać więcej precyzji przy tak samo wysokim poziomie jakości, dla Richarda Jussela został w pełni osiągnięty.

Nieco bardziej kompleksowo prezentują się dla kierującego przedsiębiorstwem powiązania w przypadku czasów przebiegu i kosztów produkcji: „Proces produkcji o wysokiej jakości i z niewielką liczbą ludzi udawało się już łatwo osiągnąć. Aby móc dokładnie obliczyć czasy i koszty, należy również mieć na względzie dodatkowy nakład czasu w obrębie instalacji, a do tego należy na przykład również bardziej kompleksowe przygotowanie pracy.”

Aby uczynić maszynę wydajniejszą, z punktu widzenia Jussela najpierw powstaje potrzeba standaryzacji. „Jeśli dokona się standaryzacji poszczególnych elementów i modułów, wykorzystuje się nowy potencjał w zakresie obniżenia kosztów.”

Także procesy wokół stołów muszą zostać zoptymalizowane, aby zwiększyć wydajność nowej maszyny w porównaniu z wcześniejszą ręczną produkcją: „Obowiązuje to na przykład dla przepływów materiału w produkcji. Wcześniej musieliśmy przenosić płyty i izolację częściowo długimi drogami do odpowiedniego stołu, podczas gdy dziś wszystko leży we właściwym miejscu na linii, dzięki czemu nasi pracownicy nie muszą pokonywać długich odcinków. Właśnie tutaj można być szybszym i zaoszczędzić na kosztach.”

Także życzenie kierownictwa firmy dotyczące produkcji o przejrzystej strukturze z lepszymi warunkami ramowymi do efektywnego zarządzania jakością spełniło się dzięki nowemu nabytkowi. „Jedną z zalet linii produkcyjnej WEINMANN są przejrzyste procesy produkcyjne w jasno zdefiniowanych stacjach. Każdy wie, gdzie rozpoczyna się i kończy przebieg pracy, każdy zna przepływy materiału, a kierownik projektu może dokładnie kontrolować proces i komunikować się.”

W ten sposób uporządkowana hala przynosi przedsiębiorstwu kolejną korzyść. „Możemy pokazywać tę produkcję naszym klientom i dzięki temu zainteresować ich naszym przedsiębiorstwem.” – Nie tylko klientom prywatnym, lecz także architektom, dla których produkcja przemysłowa o wysokiej precyzji uchodzi za gwarancję niskiej ilości reklamacji. Dla Richarda Jussela, który „wciąż jeszcze musi wykonywać wiele pracy publicznej i marketingowej, aby klient chciał budować z drewna”, to korzyść marketingowa, której nie należy lekceważyć.

Źródło: mikado Unternehmensmagazin für Holzbau und Ausbau, dr Joachim Mohr, Tybinga

Powrót do wszystkich wydarzeń