Skip to content

01.09.2016   |   Niemcy

  • The roof and ceiling production line consists 2 NC-controlled insertion tables for the automatic positioning of the rafters and beam layer
  • The planning of the new production line included the optimization of the material manipulation, logistic and material flow
  • The special unit at the multifunction bridge WMS enables automatic storage, application and fastening of laths

Wydajna energetycznie powłoka oraz wysokiej jakości koncepcja instalacji według przedsiębiorstwa sprawiają, że biuro witalne zużywa 50 procent mniej energii niż dopuszcza aktualne rozporządzenie o oszczędności energii. Kolejnym atrakcyjnym produktem jest sufit Silence firmy Regnauer, wyróżniony w roku 2011 federalną nagrodą za innowacyjność. Nadaje się on do całkowitej zabudowy w budynku. Konstrukcja sufitu Silence przekonuje górnym przykryciem stropu, systemem belek i dolną częścią stropu, który jest podwieszany wraz ze specjalną izolacją antywibracyjną i ten sposób zapewnia najwyższą ochronę przed hałasem. Zapewnia to pracownikom optymalne warunki akustyczne w biurach i salach konferencyjnych.

Nowa maszyna produkcyjna optymalizuje procesy

W celu wytwarzania tych produktów, szczególnie sufitu Silence, firma Regnauer zainwestowała w 2015 roku w nową maszynę produkcyjną CNC firmy WEINMANN do produkcji dachów i stropów. „Aby móc efektywnie wykonywać nowe zaprojektowane produkty, konieczne było dopasowanie procesów i technologii”, mówi Markus Leppin, odpowiedzialny za dział techniczny w Regnauer. „Ponadto w ostatnich latach również w zakresie technologii maszyn i sterowania nie chcieliśmy przegapić przełomu technologicznego.”
Szczególnie innowacyjny system obsługi powerTouch stanowi tu istotne ułatwienie. Cały interfejs programu jest zoptymalizowany do obsługi dotykowej i zapewnia liczne funkcje pomocnicze i asystenta, które istotnie ułatwiają pracę.

Przy planowaniu nowej maszyny produkcyjnej położono nacisk z jednej strony na technologię maszyny, ale z drugiej również na system obsługi i technologie izolacyjne. Przy tym ważne było zaprojektowanie całościowego procesu, który uwzględnia manipulowanie materiałami, logistykę i drogi robocze oraz współgranie ze sobą różnych elementów. Aby to osiągnąć, firma Regnauer szukała dostawcy, który obok technologii maszynowej może zapewnić również optymalizację procesu. Z powodu wysokiej jakości maszyny oraz profesjonalnego doradztwa zdecydowano się na linię do produkcji dachów i stropów firmy WEINMANN. Istotną rolę grały przy tym przede wszystkim wymagania dotyczące wydajności oraz wymogi odnośnie do produkcji sufitu Silcence. W ten sposób została zaprojektowana koncepcja indywidualnie dopasowana do firmy Regnauer.

Wysoce elastyczna maszyna umożliwia wytwarzanie różnych produktów

Linia do produkcji dachów i stropów składa się z dwóch stołów do podawania, następnie dwóch stołów roboczych i pomostu wielofunkcyjnego. Za pomocą stołów do podawania sterowanych NC wskazuje się pozycje krokwi i położenie belek poprzez automatycznie regulowane śruby. Dzięki temu unika się mierzenia, a operator może szybko ułożyć krokwie lub belki na właściwiej pozycji.

Powyżej stołów umieszczono suwnicę, która udostępnia po dwa systemy obsługowe na stół. Za ich pomocą kładzie się belki oraz nakłada płyty. Zamocowana jest tu również płyta do wdmuchiwania, za pomocą której można wdmuchiwać materiały izolacyjne w elementy dachowe i stropowe.

Pomost wielofunkcyjny sterowany numerycznie CNC wykonuje wszystkie prace przy okładzinie. Z powodu małej ilości miejsca szerokość maszyny została dopasowana indywidualnie do wymagań firmy Regnauer, dzięki czemu pomost wielofunkcyjny może być bez problemu zintegrowany. Umieszczony na pomoście zmieniacz narzędzi oferuje przy tym miejsce dla dwóch różnych narzędzi, tak że w zależności od wymagań można wybrać odpowiednie z nich. Dodatkowo jest on wyposażony w specjalną jednostkę do automatycznego magazynowania, nakładania i mocowania na przykład łaty dachowej.

Wszystkie elementy dachowe i stropowe są produkowane za pomocą maszyny produkcyjnej, a 90 procent z nich dostarczane jest na miejsce budowy z gotowym do montażu pokryciem od wewnątrz. Ten wysoki stopień prefabrykacji jest korzystny przede wszystkim przy elementach z płytami gipsowymi, ponieważ ciężkie masy gipsowe są trudne w obchodzeniu. Dzięki nowej maszynie osiągnięto wzrost wydajności o 30 procent.

Źródło:
Bauen mit Holz wydanie 09.2016

„Eine Leistungssteigerung um 30 Prozent wurde mit der neuen Anlage erreicht.”

Markus Leppin, Regnauer Fertigbau

Bürogebäude der Zukunft

Seit mehr als 85 Jahren produziert Regnauer Fertigbau am Firmenstandort in Seebruck sowohl Vitalhäuser als auch vitale Business-Gebäude. Gut geschulte Mitarbeiter und modernste CNC-Technik garantieren große Präzision und hohe Wirtschaftlichkeit bei der Fertigung.

Zur Website von Regnauer Fertigbau
Powrót do wszystkich wydarzeń

Poznaj opinie innych

To może Cię również zainteresować