|   Schopfloch   |  Niemcy

Rozwiązania dla małych i dużych zakładów produkcyjnych

Przygotowani na nowe trendy!

Podczas targów LIGNA eksperci ds. obrzeży firmy HOMAG oferują szereg nowych rozwiązań:

  • Premiery dla rzemiosła, specjalnie dla zakresu wstępnego
  • Premiera nowej serii EDGETEQ S-500 dla zakładów produkujących na większą skalę w rzemiośle i przemyśle
  • Premiera nowej serii EDGETEQ S-800 dla wydajnej produkcji mebli
  • Szybka wymiana 3 procesów klejenia obrzeży
    ręcznie w przypadku: EDGETEQ S-380 profiLine i EDGETEQ S-500
    automatycznie w przypadku: EDGETEQ S-500 profiLine
  • Połączone zastosowanie okleiniarek w komórkach od wprowadzenia
    po produkty wyższej klasy

Wszystkie okleiniarki firmy HOMAG zostaną zaprezentowane w hali 14 w połączeniu czterech różnych koncepcji produkcyjnych lub w specjalnym obszarze technologicznym związanym z obróbką obrzeży. Wszystkie maszyny od EDGETEQ S-240 model 1240 są wyposażone w nowe sterowanie powerTouch oraz gotowe do użycia z tapio.

Premiera:
Nowy model wprowadzający EDGETEQ S-240 – dla większej elastyczności dzięki przestawianiu osi

Wysoka różnorodność wariantów pod kątem konstrukcji i materiałów połączona z często wymienianymi profilami na obrzeżach – aby spełnić te życzenia firma HOMAG w zakresie wstępnym okleiniarek oferuje nową maszynę EDGETEQ S-240 model 1240. Jest ona całkowitą nowością w portfolio firmy HOMAG i świętuje swoją premierę podczas targów LIGNA.

Ta okleiniarka już w wersji podstawowej zapewnia szeroki wachlarz automatyzacji. Automatyzacje, np. w strefie docisku, przy agregacie przycinającym, przy agregacie do frezowania konturowego i przy agregacie do frezowania kształtowego z dwoma silnikami, prowadzą do znaczących uproszczeń oraz skrócenia czasu zbrojenia. Dzięki przestawianiu osi agregatów można w szybki i wydajny sposób wprowadzić indywidualne zmiany.
Do oklejania obrzeży stosowany jest górny system nanoszenia kleju QA65N z prostą funkcją czyszczenia i opróżniania. Specjalna powłoka zespołu umożliwia obróbkę z użyciem wszystkich rodzajów klejów, w tym także PUR.
W końcowym obszarze wyróżnia się przede wszystkim wielostopniowy agregat cyklinujący z dwoma różnymi profilami. Można go obsługiwać i ustawiać całkowicie indywidualnie za pomocą sterowania powerTouch.

Premiera:
Szersze obrzeża i dwie metody klejenia za pomocą maszyny EDGETEQ S-200
model 1130 FC

Ten model z zakresu wstępnego firmy HOMAG może, począwszy od targów LIGNA, obrabiać obrzeża o grubości do 6 mm oraz obrabiane przedmioty o grubości sięgającej 60 mm. Ponadto nowością w tej serii jest opcjonalnie dostępny agregat airTec. Oprócz nakładania kleju za pomocą rolki nakładania kleju (również w przypadku obróbki PUR) można teraz dodatkowo utworzyć optyczny efekt „braku łączenia” za pomocą reaktywacji gorącego powietrza. Oba systemy można stosować elastycznie w zależności od potrzeb.
è Na targach LIGNA: część koncepcji warsztatu „Wstęp do digitalizacji”

Obróbka PUR i technologia wielostopniowa: większa elastyczność

Maszyna EDGETEQ S-300 model 1440 E to odpowiednie rozwiązanie dla użytkowników, którzy wprowadzają różne profile do obrabianego przedmiotu i w związku z tym wymagają dużej elastyczności.

Podczas klejenia obrzeży stolarz w obszarze magazynu ma możliwość wyboru między obróbką granulatu kleju lub wkładów kleju. System nanoszenia kleju QA65N, który można w prosty sposób ustawić za pomocą sterowania i który zapewnia opróżnianie oraz czyszczenie sterowane programem, można ręcznie napełnić granulatem EVA lub PUR. Alternatywnie można doprowadzić klej do zespołu nakładania kleju za pomocą zespołu topienia. Czas topienia został określony dla obróbki kleju PUR i zapewnia wydajność topienia równą 2,5 kg/h. Technologia ta jest nowością w serii EDGETEQ S-300, a do tej pory była dostępna wyłącznie w okleiniarkach wyższej klasy.

Cechą wyróżniającą się jest również wysoki stopień automatyzacji. Dzięki temu można dotykowo za pomocą sterowania ustawić np. liniał wlotowy lub regulację wysokości. Razem z wielostopniowym frezem i wielostopniowym nożem wygładzającym stosowane są dwa w pełni automatyczne agregaty wielostopniowe.

Do trzech raz sztuka: 3 metody klejenia obrzeży i 3 agregaty wielostopniowe

Maszyna EDGETEQ S-380 profiLine wyróżnia się poprzez idealne spoiny, prostą obsługę i pełną automatyzację.

Połączenie agregatu airTec do reaktywacji gorącego powietrza, wytapiacza EVA typu Quickmelt- do granulatu i zespołu topienia PUR do obróbki wkładów kleju to nowość.

W dalszym przebiegu obróbki wyraźna staje się pełna automatyzacja. Technologia wielostopniowa  znalazła zastosowanie we frezie, frezie kształtowym i nożu wygładzającym.. W przypadku frezu wielostopniowego klient ma wybór między dwoma różnymi profilami i frezem do naddatków, a w przypadku wielostopniowego noża wygładzającego dostępne są dwa różne profile. Wszystko można ustawić jednym ruchem kciuka. Aby zapewnić przepływ w produkcji i przebiegu, również frez kształtowy stał się wielostopniowym agregatem. Uzyskuje się to za pomocą jednego narzędzia, które można łatwo przełączyć podczas przerwania pracy.

W celu zapewnienia ekonomicznej obsługi jednoosobowej oraz optymalnej obsługi obrabianych przedmiotów do maszyny przyłączono mechanizm cofania LOOPTEQ.

Na targach LIGNA: część „Połączonego, cyfrowego warsztatu”

Premiera:
większa elastyczność dzięki nowej konstrukcji i pozostałym agregatom – nowa seria EDGETEQ S-500

Więcej wyposażenia i, co za tym idzie, większą elastyczność zapewniają okleiniarki nowej serii EDGETEQ S-500 firmy HOMAG o prędkości posuwu równej 20, 25 i 30 m/min. Teraz możliwe jest również wejście z agregatami innych serii. Dzięki temu maszyny EDGETEQ S-500 można teraz uzbroić wielostopniowym agregatem frezarskim MS40, wielostopniowym agregatem do frezowania kształtowego MF60 Servotrim, agregatem frezowania dokładnego BF40 i wielostopniowym agregatem cyklinującym MZ40.

Nowy agregat oklejający AG12  w wersji Basic zajmuje mniej miejsca. Już wersja podstawowa pozwala na obróbkę pojedynczych wstęg do 12 mm w standardzie. Obsługa zespołu nakładania kleju podczas wymiany kleju i koloru jest uproszczona i zapewnia możliwość opróżnienia zespołu nakładania kleju w maszynie. Standardem jest również pneumatyczne czyszczenie wałka nakładania kleju oraz automatyczne zamykanie zasuwy dozującej w przypadku awarii zasilania. Pokrywa odciągowa – zarówno w przypadku obróbki EVA, jak również PUR – dokładnie odprowadza opary kleju.
We wszystkich agregatach oklejających możliwa jest obróbka obrzeży o wysokości w zakresie 12–65 mm. Za elastyczność w przypadku ograniczonego miejsca opcjonalnie odpowiada swobodnie przesuwany, poziomy wózek rolkowy.
Zaopatrzenie w płyn, tzn. zaopatrzenie w środki antyadhezyjne, środki smarujące, środki antystatyczne i czyszczące odbywa się teraz centralnie poza maszyną. Zajmuje to łącznie mniej miejsca, pozwala na stosowanie większych pojemników (10 l), jest łatwiej dostępne przy wymianie zbiornika, a poziom napełnienia jest bardziej widoczny.
Nowością jest również umieszczenie agregatu do frezowania wpustów na wylocie. Pozwala to uniknąć zabrudzenia przedmiotów obrabianych, agregatów oraz wodzenia podczas wykańczania obrzeży.
Późniejsze doposażenie maszyn agregatami jest prostsze dzięki nowemu rastrowi otworów i zapewnia jeszcze większe bezpieczeństwo inwestycji.

Na targach LIGNA: 2 maszyny EDGETEQ S-500 z różnym uzbrojeniem agregatów i różnymi prędkościami posuwu

Obie okleiniarki są wyposażone w stół z poduszką powietrzną – do łatwiejszej obsługi obrabianego przedmiotu – oraz automatyczny liniał wlotowy, nowe zaopatrzenie w płyn, w agregat frezowania spoin S2 (wersja Basic lub Performance) i podgrzewanie przedmiotów obrabianych. W dalszym procesie obróbki maszyny bardziej się od siebie różnią.

Maszyna EDGETEQ S-500 z prędkością posuwu równą 20 m/min

W nowym agregacie oklejającym AG12 Basic obrabiany jest klej PUR. W obszarze obróbki końcowej specjalnie stosowane są agregaty, które po raz pierwszy są dostępne dla tej serii: wielostopniowy agregat frezarski MS40, wielostopniowy agregat do frezowania kształtowego MF60 Servotrim oraz wielostopniowy agregat cyklinujący MZ40.

Maszyna EDGETEQ S-500 z prędkością posuwu 25 m/min

Nowy agregat oklejający AG12 można stosować z klejem EVA za pomocą zespołu topienia do 2 kolorów oraz z wydajnością topienia sięgającą 12 kg/h lub z klejem PUR za pomocą zespołu topienia i z wydajnością topienia sięgającą 6 kg/h.
Trzecią metodą oklejania obrzeży, jaką oferuje maszyna, jest bezspoinowa technologia airTec.
Dzięki temu tańszy klej EVA można zastosować na licznych elementach korpusu, podczas gdy PUR będzie wykorzystywany dokładnie tam, gdzie wymagana jest odporność na temperaturę lub wilgoć. A jeśli liczy się estetyka, dostępna jest bezspoinowa metoda airTec – np. przy produkcji frontów.
W celu łatwiejszego uzbrajania magazyn obrzeży jest wyposażony w automatyczne przestawianie wysokości obrzeży.
Za perfekcyjne wykończenie odpowiadają sprawdzone agregaty z modułu agregatowego: począwszy od agregatu przycinającego PK25 poprzez agregat do frezowania kształtowego FF32 z czterema silnikami aż po wielofunkcyjny nóż wygładzający MN21.
Od targów LIGNA agregat do frezowania kształtowego FF32 może być wyposażony w automatyczną wymianę
3 profili.

Automatyczna wymiana EVA, PUR i airTec – nie tylko w połączonej, indywidualnej produkcji

Osoby, które wykorzystują zwiększającą się różnorodność materiałów, aby zapunktować u klientów indywidualnością, szukają możliwości oszczędności czasu i kosztów. Znajdą je w szybkiej zmianie metody oklejania obrzeży bez ręcznej ingerencji. W przypadku połączonej, indywidualnej produkcji ze zmienną metodą oklejania obrzeży w wielkości partii 1 warunkiem jest automatyczna wymiana i można to zobaczyć na przykładzie urządzenia EDGETEQ S-500 profiLine dostępnego podczas targów LIGNA.

Maszyna profiLine jest wyposażona w agregat airTec z obrotowym podgrzewaczem powietrza do optycznego „braku łączenia” oraz dwa górne zespoły nakładania kleju – do klejów PUR i EVA. Do gromadzenia zapasu i wstępnego topienia granulatu EVA zespół topienia jest wyposażony w pojemnik granulatu, który jest zamontowany na maszynie. Zewnętrzny zespół topienia kleju PUR jest ruchomy i w celu łatwej obsługi stoi obok maszyny, nie zajmując przy tym dużo miejsca. Ponadto maszyny EDGETEQ S-500 profiLine idealnie nadają się do stosowania w produkcji indywidualnej, ponieważ można je dowolnie uzbrajać oraz stosować w sposób ekonomiczny i niezależny od materiału.

Na targach LIGNA: część„Połączonej, indywidualnej produkcji”

Premiera:
dowolna moc i elastyczność przy oklejaniu obrzeży w wielkości partii 1 – nowa seria EDGETEQ S-800 profiLine

Nowa, jednostronna seria EDGETEQ S-800 profiLine jest wydajna i idealnie nadaje się do produkcji partiami, a. Pracuje ona niezależnie od szerokości i dlatego można ją stosować w bardzo elastyczny sposób. Dzięki nowemu systemowi doprowadzania obrabianych przedmiotów osiągana jest wysoka wydajność przy prędkości posuwu sięgającej 35 m/min. Równoległe, dokładne cięcie kątowe nie jest wymagane przy tym doprowadzeniu obrabianego przedmiotu, ponieważ wykonuje je jednostka obróbki formatu. Wysoką produktywność zapewnia również funkcja sterowania „Zbrojenie w odstępie”. Sterowanie oblicza odstęp konieczny do przezbrojenia i tak długo blokuje wlot maszyny. Przebieg próżny nie jest konieczny.

Późniejsze doposażenie maszyn agregatami jest prostsze i bardziej elastyczne dzięki nowemu rastrowi otworów i zapewnia jeszcze większe bezpieczeństwo inwestycji. Potrzeba również mniej miejsca na montaż, ponieważ wylotowa szafa sterownicza jest teraz częścią maszyny.

Maszyna EDGETEQ S-800 jest wyposażona w agregat frezowania spoin z pokrywą ochrony akustycznej, agregat oklejający do obróbki materiałów z rolki z klejem PUR oraz magazyn z 24 rolkami. Oświetlenie nad agregatem oklejającym zapewnia lepszy strumień światła i łatwiejszą obsługę.
Do oklejania obrzeży o najwyższej jakości z efektem braku łączenia dodatkowo zamontowano agregat laserTec. Zgodnie z prawem patentowym w Niemczech tę metodę można stosować tylko z obrzeżami Rehau.
Zaopatrzenie w płyn, tzn. zaopatrzenie w środki antyadhezyjne, środki smarujące, środki antystatyczne i czyszczące odbywa się teraz centralnie poza maszyną, jest łatwiej dostępne przy wymianie pojemnika, a poziom napełnienia jest bardziej widoczny.
Również w obróbce końcowej stosowane są serwoagregaty o maksymalnej wydajności. Dwukrotnie zamontowany jest nowy agregat do frezowania wpustów SF25 Servo do rowkowania i falcowania z góry / dołu / boku w wielkości partii 1 włącznie z możliwością obróbki wpustów Lamello. Optymalizacja położenia wpustów zapewnia większe odstępy wpustów od spoiny klejowej. Wszystkie te agregaty obróbkowe umożliwiają szybkie przezbrajanie w celu zwiększenia liczby obrabianych przedmiotów na zmianę.

Na targach LIGNA: część „Wydajnej produkcji mebli”

Powrót do wszystkich wydarzeń