|   Lichtenberg, Hemmoor   |   Deutschland

Przyszłość zależy od tych, którzy ją konsekwentnie zmieniają — HOMAG@HOLZ-HANDWERK.

Prowadzenie własnego przedsiębiorstwa w świecie totalnej cyfryzacji jest wielkim wyzwaniem. Sama znajomość Internetu nie jest wystarczająca. Receptą na tą transformację jest radykalna zmiana modelu organizacji pracy, który otwiera wiele możliwości i pokazuje zupełnie nowy punkt widzenia.

Nasi Klienci idą z duchem czasu i stawiają na AUTOMATYZACJĘ

Nasze rozwiązania pozwalają osiągnąć wymierne korzyści niezależnie od wielkości zakładu i oferują:

  • krótkie przebiegi
  • redukcję stanów magazynowych
  • elastyczność
  • jednoczesne obniżenie kosztów produkcji

Nawet małe zakłady produkcyjne chcą być konkurencyjne na rynku i szukają innowacyjnych rozwiązań. 

Największy potencjał optymalizacji drzemie w przepływie materiałów i danych. Kluczem jest jak najlepsze wykorzystanie maszyn obróbczych w procesie produkcji. Innowacyjne oprogramowanie łączy obszary komórki produkcyjne, sterując nowatorskimi systemami do załadunku i odbioru, zrobotyzowanymi instalacjami Pick-and-Place oraz automatycznymi systemami magazynowymi i konsygnacyjnymi.

Produkcja staje się w ten sposób ciągłym zautomatyzowanym procesem i poprzez komunikację pozwala zająć i ugruntować odpowiednią pozycję w danym segmencie rynku.

 

System magazynowy STORETEQ S-200 na targach HOLZ-HANDWERK

Od rzemieślnika trzymającego surowce w magazynie o wielkości podwójnego garażu po fabrykę mebli posiadającą powierzchnię magazynową o maksymalnych wymiarach — systemy magazynowe rozwiązują problemy logistyczne od początku łańcucha procesów.

Oszczędność czasu, przejrzystość i kontrola kosztów — systemy magazynowe usprawniają logistykę. STORETEQ S-200 (wcześniej TLF 211) i S-500 (wcześniej TLF 411) to nasze sprawdzone rozwiązania techniki magazynowej, które przysparzają wielu korzyści w produkcji. Optymalizują przepływ materiałów i redukują ich zużycie.

Korzyści z STORETEQ S-200:

  • Duża różnorodność materiałów w jednym systemie magazynowym
  • Wzrost jakości i prędkości
  • Przejrzystość przebiegów logistycznych
  • Stany magazynowe materiałów są na bieżąco aktualizowane
  • Zużycie materiału jest optymalizowane do poziomu elementu resztkowego

Od targów HOLZ-HANDWERK firma HOMAG zapewnia maksymalną elastyczność transportowania różnych materiałów płatowych nawet w przypadku najmniejszych powierzchni magazynowych. Powodem jest połączenie magazynu powierzchni STORETEQ S-200 z poprzecznicą zasysającą ST71 o geometrii X. Ta poprzecznica zasysająca zapewniająca wiele rewelacyjnych możliwości transportu materiału była dotychczas stosowana wyłącznie w większym modelu STORETEQ S-500.

System ten praktycznie wyklucza błędy w transporcie i wynikające z nich zafałszowania stanów magazynowych. Pompa strumieniowa zawarta w poprzecznicy zasysającej zapewnia ponadto oszczędność energii. Jej strumień powietrza regulowany jest punktowo zależnie od specyfiki danej płyty. Obliczone parametry płyty są automatycznie zapisywane w systemie i w razie potrzeby mogą zostać odczytane.

Płyty są pobierane z magazynu i umieszczane w nim, konsygnowane lub przenoszone do podłączonej obrabiarki szybko, automatycznie i precyzyjnie. Dzięki jednolitemu interfejsowi można z łatwością zintegrować piły do płyt. Ponadto magazyny powierzchni umożliwiają koordynację z różnymi systemami transportowymi, służą m.in. do podłączenia dalszych obrabiarek lub transportu powrotnego ścinek do magazynu.

Podsumowując, to magazyn oblicza i organizuje logistykę tak, aby obrabiarki mogły optymalnie pracować. Ciągłość przepływu materiału eliminuje czasy oczekiwania.

 

Urządzenia zwrotne LOOPTEQ na targach HOLZ-HANDWERK

Olbrzymi wpływ na rentowność cofania obrabianych przedmiotów ma LOOPTEQ O-300 (wcześniej TFU 140) — idealne uzupełnienie jednostronnych okleiniarek.

LOOPTEQ O-300 można z łatwością połączyć z okleiniarką. Ustawić, podłączyć i gotowe. Kosztowne szkolenie nie jest potrzebne. Nasze urządzenia zwrotne nadają się szczególnie dla małych i średnich zakładów, które chcą w elastyczny sposób modelować swoją produkcję. Idealne uzupełnienie jednostronnej okleiniarki usprawnia proces produkcyjny, zarówno w przypadku wielkości partii 1, jak i produkcji partiami czy produkcji seryjnej.

Korzyści z LOOPTEQ O-300:

  • Ekonomiczna obsługa 1-osobowa
  • Ciągły przepływ obrabianych przedmiotów
  • Delikatne przekładanie obrabianych przedmiotów
  • Ergonomiczne przebiegi
  • Intuicyjna obsługa

Dzięki ekonomicznej obsłudze 1-osobowej ręczne przekładanie elementów jest ograniczone do minimum i odbywa się zgodnie z zasadami ergonomii. Ponadto automatyczne cofanie obrabianych przedmiotów zapewnia dostatecznie dużo czasu na kontrolę jakości. Każdy obrabiany przedmiot wraca do operatora, który może od razu wprowadzić niezbędne zmiany w dopasowaniu materiału. Jakość ulega poprawie.

LOOPTEQ O-300 przekłada przy tym obrabiane przedmioty w sposób nadzwyczaj delikatny za sprawą stołu z poduszką powietrzną. Różne wielkości części są rozpoznawane przez czujniki popychacza. Popychacz przesuwa go zależnie od wielkości przez stół z poduszką powietrzną na taśmę zwrotną.

Ustawienia skośne stołu z poduszką powietrzną ułatwiają transport obrabianego przedmiotu na taśmę zwrotną. Stożek obrotowy pozwala na precyzyjne przystawienie stołu do taśmy zwrotnej. Przy tym zakres obrabianych przedmiotów, które mogą być obsługiwane, jest bardzo szeroki. Od małych i lekkich do dużych i ciężkich elementów — LOOPTEQ O-300 daje sobie radę ze wszystkim.

EDGETEQ i LOOPTEQ — wysoka wydajność na małej powierzchni

Urządzenie zwrotne w połączeniu z serią EDGETEQ stanowi systemowe rozwiązanie, którego efekt można zobaczyć gołym okiem. Już wariant podstawowy daje mnóstwo możliwości na mimo niewielkich potrzeb przestrzennych.

Automatyzacja obróbki krawędzi jest konieczna do podniesienia opłacalności i sprawdza się w każdym zakładzie. Jak mówi Tobias Vergeest — „Ta komórka jest stosowana w zakładach, które chcą zoptymalizować swoje procesy produkcyjne. Są to zarówno małe, jak i średnie przedsiębiorstwa, jak np. wykonawcy kuchni i stoisk targowych, firmy wykończeniowe.“

Oczywiście optymalizacji podlega przy tym także przepływ materiałów oraz możliwość elastycznej organizacji pracy pracowników dzięki jednoosobowej obsłudze maszyn. Podsumowując, proces produkcyjny jest dzięki temu sprawniejszy i wydajniejszy. Automatyzacja obróbki obrzeży nie jest więc kwestią wielkości zakładu, lecz koniecznym środkiem do podniesienia opłacalności. Nie wymaga przy tym dużej przestrzeni i stanowi odpowiedź na pytanie: komu opłaca się inwestycja w urządzenia zwrotne? Mianowicie każdemu, kto posiada w swoim zakładzie okleiniarkę.


Prasy do montażu korpusów CABTEQ na targach HOLZ-HANDWERK

CABTEQ S-250 (wcześniej MPH 450) to idealna pomoc montażowa w przypadku prasowania mebli korpusowych. Prasa jest wszechstronna i znajduje zastosowanie tak w produkcji mebli, jak w budownictwie czy przemysłowej produkcji specjalnej.

Korzyści z CABTEQ S-250:

  • Oszczędność miejsca dzięki praktycznej konstrukcji
  • Intuicyjna obsługa
  • Ciasno i czysto sprasowane korpusy
  • Bez sprężonego powietrza
  • Plug & Play

Nasze prasy do montażu korpusów wyróżniają się tym, że zajmują bardzo mało miejsca. CABTEQ S-250 można zatem zmieścić w każdym warsztacie. Lamele prasujące działają jak jeden moduł, są osadzone na gumie i amortyzowane. Zsynchronizowany moment uderzenia lameli prasujących w korpus pozwala na równomierne rozłożenie nacisku. Tolerancje w korpusie są lepiej wychwytywane. Powstają ciasno i czysto sprasowane korpusy, cechujące się dokładną prostokątnością.

Obsługa jest prosta i nie wymaga żadnej specjalistycznej wiedzy. Należy tylko umieścić korpus w prasie i nacisnąć przycisk startu. Proces prasowania zaczyna się natychmiast. Ustawić, podłączyć i gotowe.

Jeszcze lepszą efektywność uzyskuje się, korzystając z dwóch prędkości. Prędkości rozruchu (tryb szybki) i prędkości prasowania. Naciśnięcie przycisku trybu szybkiego powoduje wysunięcie lameli z pozycji wyjściowej do pozycji prasowania tuż przed korpusem. Następnie jest włączana prędkość prasowania. Tryb szybki umożliwia sprasowanie większej liczby korpusów w trakcie jednej zmiany. Istnieje też możliwość bezstopniowej regulacji ciśnienia prasowania w zakresie od 12 do 18 kN. Zależnie od typu korpusu można dowolnie dopasować siły prasowania za pomocą przycisków. Poprzez miejsce przetykania i mechanizm ustawiania korpusu operator otrzymuje środowisko robocze zgodne z regułami techniki. Ergonomia procesów przekłada się na wyraźne ułatwienie pracy.

 

Opakowania PAQTEQ C-250 na targach HOLZ-HANDWERK

Maszyna do cięcia kartonów PAQTEQ C-250 (wcześniej VKS 250) umożliwia indywidualne cięcie na wymiar kartonów do każdego produktu — just in time. Z jednej strony zapewnia to skuteczną ochronę produktu, a z drugiej pozwala zaoszczędzić sporo miejsca, ponieważ kartony są tylko produkowane, zamiast być wysokim kosztem składowane.

Maszyna do cięcia kartonów przerabia całkowicie automatycznie wstęgę z tektury falistej na idealnie dopasowany karton składany. Karton ciągły może mieć oczywiście różną szerokość wstęgi i jakość tektury. To olbrzymia zaleta dla użytkownika, ponieważ pozbywa się on kosztownego przezbrajania kartonu ciągłego. Ponadto wszystkie sterty kartonu ciągłego są wyposażone w inteligentne zarządzanie długościami resztkowymi. Koniec wstęgi jest rozpoznawany automatycznie już w szybie magazynowym i sygnalizowany operatorowi maszyny na jej panelu sterowania. Decyduje on wtedy, czy od razu wykona niezbędną zmianę sterty czy też maszyna do cięcia kartonu będzie najpierw kontynuowała działanie, a zmiana sterty nastąpi w późniejszym, bardziej dogodny z punktu widzenia produkcji momencie. W takim przypadku układ sterowania przełącza się automatycznie na wstęgę kartonu o następnej możliwej szerokości z innego szybu magazynowego. Nie jest zatem konieczne niepożądane zatrzymywanie cyklu pakowania. Dzięki temu każdy produkt, niezależnie od tego, jak bardzo jest indywidualny, otrzymuje just in time „ubranie na miarę”.

Korzyści z PAQTEQ C-250:

  • Indywidualność – zaspokojenie określonych wymagań klienta
  • Ochrona produktu – profesjonalne i bezpieczne pakowanie
  • Oszczędność miejsca – tania produkcja zamiast drogiego magazynowania
  • Oszczędność pieniędzy – idealne dopasowanie opakowania, perfekcyjna kalkulacja
  • W zgodzie z zasadą zrównoważonego rozwoju – opłacalne kartony na wymiar

Maszyna wykonuje operacje przycinania, perforowania i rowkowania równie skutecznie i niezawodnie w przypadku produkcji seryjnej, jak i wielkości partii 1. Jest to możliwe dzięki temu, że PAQTEQ działa zgodnie z tzw. zasadą Single Point i w razie potrzeby w krótkim czasie przezbraja się całkowicie automatycznie. Ponadto rowki i cięcia mogą być wykonywane zarówno wzdłuż kierunku transportu tektury, jak i w poprzek niego.

Różne systemy zasilania umożliwiają dostarczanie 12 różnych typów kartonów, różniących się grubością, szerokością i nadrukiem (z nadrukiem lub bez). Przekłada się to na duże zróżnicowanie opakowań przy jak najmniejszej ilości resztek i wynikającej z tego oszczędności materiału. Wprowadzanie danych może się odbywać różnymi metodami, od wpisywania ręcznego po automatyczne skanowanie 3D.

Prosta i przyjemna obsługa

Obsługa maszyny pakującej jest naprawdę przyjemna. Interfejs powerTouch i układ sterowania PAQTEQ intelliCut umożliwiają bardzo prostą obsługę maszyny. Nie jest zatem potrzebne kosztowne szkolenie. Pozytywny efekt uboczny posiadania PAQTEQ C-250: jak relacjonują sami klienci, operatorzy tryskają kreatywnością, jeśli chodzi o nowe możliwości pakowania. Także sklep online z ponad 230 możliwymi krojami kartonów jest dobrym źródłem inspiracji, aby optymalizować opakowanie.

Sklep online PAQTEQ to nowoczesne narzędzie serwisowe, które jest dostępne wyłącznie dla użytkowników. Kilka kliknięć wystarczy, aby zamówić w nim wzory opakowań lub indywidualne rozwiązania serwisowe. Wszystkie wzory opakowań można z łatwością pobrać i wprowadzić bezpośrednio do układu sterowania. Ponadto programy wykrojów są zaopatrzone w istotne parametry wydajności, a ich wizualizacje 2D i 3D są dostępne zarówno w sklepie, jak i bezpośrednio na maszynie. Bardzo ułatwia to obsługę maszyny.

Oprogramowanie maszyny intelliCut jest intuicyjne i łatwe w obsłudze. Graficzny wyświetlacz wykroju ze schematem kartonu 3D ułatwia działanie. Wykroje, które już znajdują się w PAQTEQ, są automatycznie aktualizowane. Poprawny wzór opakowania jest natychmiast dostępny w maszynie.

Oprogramowanie zawiera także inne funkcje ułatwiające pracę, jak automatyczne rejestrowanie zużywanego materiału i obliczanie odpadu bezpośrednio w maszynie do cięcia kartonu. Przejrzyste wykresy obejmujące dane z okresu maksymalnie trzech miesięcy umożliwiają przegląd potencjalnych oszczędności. Prezentowane są m.in. szerokości wstęgi i lista 10 wykrojów z największą ilością odpadów. Nawet pozbywanie się odpadów nie stanowi żadnego problemu, ponieważ ścinki są automatycznie odprowadzane. Stabilizuje to działanie maszyny do cięcia kartonu i skraca czasy przestojów.

Maszyna PAQTEQ C-250 jest dostarczana w indywidualnej konfiguracji dla danego klienta. W razie potrzeby jej wyposażenie może zostać rozbudowane. Zarówno jako pojedyncza maszyna, jak i w połączeniu z liniami pakującymi PAQTEQ może działać z różnym stopniem automatyzacji — od częściowej do pełnej.

 

woodStore7 — łatwa obsługa i dostępność w sieci oraz na urządzeniu przenośnym

O ile poprzecznicę zasysającą można nazwać sercem magazynu HOMAG, to woodStore jest niewątpliwie mózgiem każdego systemu magazynowego. Zamawianie materiałów jest w przejrzysty sposób powiązane z realizacją zleceń, materiały podlegają kontroli aż do poziomu resztek płyty, ruchy są analizowane, przepływy materiałów sterowane, a wszystkie przesunięcia materiałów optymalizowane przy ciągłej samokontroli.

Maksymalna przejrzystość w zarządzaniu magazynem

Kontroli podlegają nawet płyty znajdujące się w zewnętrznych miejscach magazynowania. Każdy materiał, od nowo dostarczonego po płyty oznaczone jako resztki ręczne, jest rejestrowany w systemie z konkretnymi danymi, jak miejsce składowania, liczba właściwości itp. To oznacza, że nawet płyty, które fizycznie nie znajdują się w magazynie powierzchni, występują w systemie magazynowym i mają w nim przypisane swoje indywidualne dane. Nawet resztki płyty, które normalnie ze względu na niewielkie wymiary odkładane są w rogu, gdzie z czasem pokrywają się kurzem, dzięki woodStore są składowane w pełnej gotowości z indywidualnymi danymi i będą proponowane jako pierwsze, gdy tylko nadarzy się odpowiednie zlecenie.

Oprogramowanie organizuje i monitoruje zatem cały stan materiałów płytowych w całym zakładzie. Przejrzystość jest oszałamiająca. woodStore pozwala na znaczne skrócenie czasów wyszukiwania i przenoszenia całej gamy składowanych płyt. Równocześnie redukowane jest do minimum przywiązanie personelu do obrabiarek.

W wersji 7 oprogramowania woodStore firma HOMAG położyła nacisk na łatwość obsługi, bezpieczeństwo i optymalizację procesów. Rozmaite narzędzia pozwalają na dalszą optymalizację zarządzania materiałami w całym systemie magazynu i obrabiarki oraz znacznie podnoszą poziom bezpieczeństwa użytkowników.

Większa elastyczność dzięki obsłudze za pomocą urządzeń przenośnych

Szczególnie warta uwagi jest „obsługa za pomocą urządzeń przenośnych”. Pozwala to na całkowicie mobilne obsługiwanie magazynu. Zlecenia przyjęcia do magazynu i wydania z magazynu mogą być realizowane bezpośrednio z aplikacji na tablecie, smartfonie itp. Można na nim także odczytywać różne komunikaty, jak listy produkcji, a także przeglądać statystyki udostępniane przez magazyn.

Decydująca zaleta dla klienta — z pewnością elastyczność. Ponieważ o ile wcześniej wszystkie czynności musiały być wykonywane bezpośrednio na komputerze magazynowym, to obsługa z urządzenia przenośnego wymaga jedynie dostępu do firmowej sieci W-LAN.

W tym kontekście warto także wspomnieć o wbudowanej w woodStore7 analizie produkcji. Znając specyfikę produkcji danego klienta dzięki konfiguracji woodStore Analyzer ocenia wszystkie przesunięcia magazynowe i na tej podstawie stwierdza, na ile efektywnie pracuje magazyn. Opierając się na tej analizie, przynależny „system eksperta” generuje różne strategie i doradza, jak prostymi metodami zoptymalizować efektywność magazynu.

 

Możliwość spojrzenia pod innym kątem

Czasami łatwiej jest dostrzec nowe możliwości, rozpatrując sytuację z innego punktu widzenia. Nasze rozwiązania automatyzacji gwarantują jakość wytwarzanych produktów. Pracują niezmiernie precyzyjnie i wyręczają w trudnych pracach. Wpływa to korzystnie na produktywność. W ten sposób nasi klienci zyskują przede wszystkim przewagę nad konkurencją. Jesteśmy to w stanie osiągnąć przede wszystkim poprzez koordynację poszczególnych instalacji produkcyjnych.

Przepływ materiałów jest stale optymalizowany. Wzrasta wtedy konkurencyjność. Nasze zinformatyzowane rozwiązania automatyzacji nadają się zatem idealnie do realizacji indywidualnych życzeń klientów, zwiększania produktywności i fizycznego odciążenia pracowników.

Cztery aspekty sprawiają, że nasze technologie są szczególnie interesujące:

  • Efektywność: przemyślana automatyzacja pozwala radykalnie zmniejszyć koszty produkcji. Inwestycje amortyzują się w ciągu kilku lat i konkurencyjność pozostaje zapewniona.
  • Czas: nasze rozwiązania automatyzacji mogą działać 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Pozwala to na szybkie wytwarzanie wielu produktów, co otwiera zupełnie nowe możliwości rynkowe.
  • Miejsce: nasze rozwiązania automatyzacji, zwłaszcza w przypadku techniki magazynowej oraz sortowania i konsygnacji, pozwalają zaoszczędzić cenną powierzchnię, która w niektórych regionach może być bardzo trudno dostępna i droga.
  • Precyzja: nawet doświadczone zakłady stolarskie stawiają na systemy automatyzacji firmy HOMAG. Ponieważ dzięki nim można ze znakomitym efektem połączyć rzemieślniczy kunszt z techniką przyszłości.

Komunikacja między biurem a maszynami, komunikacja z własnymi klientami, komunikacja między poszczególnymi maszynami oraz komunikacja z dostawcami i partnerami pozwala naszym klientom produkować z większą efektywnością, niższym kosztem lepsze jakościowo wyroby.

Powrót do wszystkich wydarzeń