01.04.2019

Maszyny CNC - technologie jutra

Nowe serie, zautomatyzowana technologia, elastyczność na najwyższym poziomie

Łatwe i intuicyjne ułożenie ssawek oszczędza czas pracy operatora i daje mu pewność, że wszystkie czynności wykonywane są prawidłowo

Nowy agregat oklejający powerEdge Pro Duo

Możliwość podłączenia robota z maszynami HOMAG (DRILLTEQ seria V) Bezpieczne, automatyczne, precyzyjne układanie, odbieranie i układanie w stosy zapewnia wydajną produkcję

Nowe centrum obróbcze CENTATEQ T-300

System intelliGuide za pomocą listw ledowych informuje operatora w jakim położeniu ma się znaleźć obrabiany element. Listwy świecą w różnych kolorach, co świadczy o prawidłowym, bądź błędnym ułożeniu elementu. Wpływa to na jakość procesu produkcyjnego

Urządzenie N-600 może wykonywać odpowiednie otwory na życzenie klienta. Jako przykład: Cabineo

Nowe wszechstronne urządzenia CNC: oszczędność miejsca przy maksimum wydajności

Nowa seria CENTATEQ P-210 zaprezentuje się po raz pierwszy na targach LIGNA. Nowe maszyny CNC posiadają wyposażenie, które nie jest powszechne w tej klasie wydajności: konstrukcja portalowa z napędem obustronnym, oddzielne rozmieszczenie głowicy wiertarskiej i wrzeciona wiertarskiego z 2 niezależnymi osiami Z, dynamiczny podział pola obróbczego dla obróbki wahadłowej z dwuobiegowym systemem próżniowym i technologią umożliwiającą płynną regulację elementów mocujących.

Pakiet komfort umożliwia sterowanie maszyną bezpośrednio na korpusie urządzenia. Na ruchomym panelu znajduje się sterowanie PC87 z system powerTouch2. Komfortowa obsługa maszyny oraz wydajność procesu produkcyjnego możliwa jest dzięki odpowiedniemu obłożeniu miejsc oraz automatycznej propozycji rozmieszczenia ssawek.

CENTATEQ P-210 posiada magazynek na narzędzia z 24 miejscami, 21 pionowych i 10 poziomych wrzecion wiertarskich wraz z opatentowanym system zacisku wrzeciona. Operator wybiera pomiędzy głowicą 3-, 4- lub 5- osiową. Od tej pory możliwe jest także oklejanie. Ponadto urządzenie CENTATEQ nie wymaga większej powierzchni użytkowej co jego poprzednik z serii P-110 i zapewnia użytkownikowi dostęp z 3 stron. „W przypadku tej serii zależało nam na oszczędności miejsca, maksymalnej wydajności urządzenia, łatwej obsłudze i elastyczności. I to był strzał w dziesiątkę”, mówi manager produktu Friedhelm Rempp.

Nowości w technologii oklejania: agregat oklejający powerEdge Pro Duo

Nowości w technologii oklejania elementów krzywoliniowych: eksperci z firmy HOMAG intensywnie pracowali nad nowym agregatem oklejający do maszyn CNC. Nowy agregat oklejający „powerEdge Pro Duo” zaprezentowany będzie po raz pierwszy właśnie na targach LIGNA. To wielofunkcyjne urządzenie powstało w oparciu o ponad 30-letnie doświadczenie w technologii oklejania. Spełnia wszystkie aktualne wymogi i sprosta nawet najbardziej wymagającym oczekiwaniom stawianym przez rynek i producentów mebli. Technologia: dokładność ustawiania parametrów. Parametry, takie jak ciśnienie, temperatura i prędkość ustawiane są za pomocą inteligentnego systemu sterującego. Rezultat: idealna jakość oklejania już od pierwszego elementu.

Zastosowanie robota w technologii CNC: to się opłaca

To, czy automatyzacja w technologii CNC się opłaca, nie ma nic wspólnego z wielkością, zakresem obróbki, czy wyposażeniem. Na dzień dzisiejszy wygląda to tak: bazując na maszynie podstawowej, która jest optymalnie dopasowana do zakładu produkcyjnego i jego wymagań, dobiera się najbardziej korzystne rozwiązania z zakresu automatyzacji. A to w konsekwencji zdecydowanie się opłaca, nawet w przypadku najmniejszych maszyn i urządzeń.
Przykładowo: pionowe centrum obróbcze DRILLTEQ V wyposażone jest w robota, dzięki któremu jest jeszcze bardziej wydajne i osiąga wymierne korzyści. Zaoszczędzone zasoby ludzkie, dzięki wprowadzonej optymalizacji, mogą być wykorzystywane do innych działań.

Na targach LIGNA: „Innowacyjna produkcja cyfrowa”

Seria CENTATEQ T-300: podwójny stół - podwójna elastyczność

Nowość na targach LIGNA: idealne dla zakładów zajmujących się produkcją korpusów, frontów i mebli biurowych. Nowa seria CENTATEQ T-300 składa się dwóch maszyn CNC wyposażonych w stół rastrowy z systemem sterowania. Koncepcja ta zajmuję tylko 64 m². W jej skład wchodzą dwa ruchome stoły obróbcze, dwa wrzeciona frezarskie, dwie głowice wiertarskie udoskonalone o najnowocześniejszy system obsługi i bezpieczeństwa. Operator ma do dyspozycji obszar o wymiarach 1550 x 6400 mm. Stoły, każdy o wymiarach 1550 x 3150 mm, mogą być wykorzystywane pojedynczo. Dzięki obróbce wahadłowej można przykładowo na lewym stole produkować fronty, a na prawym korpusy. Do maszyny CENTATEQ T-300 przymocować można również 5-osiowe wrzeciono frezarskie. Jest to możliwe dzięki połączeniu jednego lub dwóch wrzecion z technologią 3-, 4-, lub 5-osiową. Prędkości przejazdu mogą wynosić 100 m/min w kierunku osi X i Y ze względu na stabilną konstrukcję oraz system bezpieczeństwa.

Wiercenie i frezowaniem: kompleksowa obróbka krawędzi

HOMAG zmodernizował i ulepszył centrum obróbcze DRILLTEQ D-500. Początkowo maszyna była uzupełnieniem pionowego centrum obróbczego CNC (często nestingu) i używana do poziomej obróbki wiertarskiej / bądź osadzania kołków.

Od targów LIGNA maszyna DRILLTEQ D-500 może frezować, a co za tym idzie, obrabiać także złączki pod okucia np. Lamello Clamex i zawiasy Grass Tiomos. Opcjonalnie maszyna może korzystać z wielu złączy.

Optymalizacja procesu produkcji możliwa jest także dzięki systemowi obsługi intelliGuide. Za pośrednictwem diod LED operator maszyny otrzymuje informację, jaką czynność powinien wykonać w następnej kolejności.

Na targach LIGNA: „Cyfryzacja na wyciągnięcie ręki”

CENTATEQ N-600 z nestingiem: wszystko oprócz krawędzi

Maszyna do nestingu z serii CENTATEQ N-600 frezuje i wierci elementy, także na życzenie w technologii 5-osiowej. Na tegorocznych targach LIGNA firma HOMAG zaprezentuje agregat wiertarski i nowy system doprowadzania elementów Cabineo. Obrobione elementy transportowane są za pomocą robota FEEDBOT C-500 umieszczonego na wyjściu z maszyny CENTATEQ. Aby usunąć element z maszyny do nestingu, robot pobiera elementy jeden pod drugim i układa je w stosy. Stos zbudowany jest w taki sposób, aby jak najwięcej elementów tworzyło jedną warstwę. Powstająca w ten sposób geometria stosu redukuje jego wysokość oraz koszty transportu. Wzrasta natomiast stabilność stosu. W ten sposób obrabiane przedmioty są idealnie przygotowane do dalszej obróbki na maszynie do obróbki obrzeży. Dzięki automatyzacji urządzenia wzrasta wydajność produkcji. Zakład produkcyjny osiąga lepsze wyniki i większą jakość produkowanych elementów.

Na targach LIGNA: „Cyfrowy warsztat”