|   Schopfloch   |   Germany

„Autonomiczne gniazdo produkcyjne”: Koncepcja pierwszego gniazda produkcyjnego do rozkroju elementów

Na targach HOLZ-HANDWERK zaprezentowaliśmy koncepcję gniazda produkcyjnego do rozkroju elementów.

Składa się ono z dwóch całkowicie zautomatyzowanych gniazd produkcyjnych. Gniazda są połączone ze sobą za pomocą autonomicznych transporterów (FTF), które pełnią rolę łącznika pomiędzy poszczególnymi gniazdami produkcyjnymi.

Autonomiczne gniazdo produkcyjne gwarantuje dużą elastyczność i jest idealnym rozwiązaniem zarówno dla małych i średnich zakładów produkcyjnych, jak i tych produkujących na skalę światową. 

Gniazdo produkcyjne 1: 
Zaawansowana obróbka krawędzi ze zintegrowanym podawaniem i odbieraniem elementów

Oklejarka wąskich powierzchni EDGETEQ S-500 (dotychczas KAL 370) w połączeniu z transporterem powrotnym elementów LOOPTEQ O-600 (dotychczas TFU 521) zapewnia maksymalną eleastyczność. Transporter powrotny elementów i oklejarka są połączone w gniazdo produkcyjne za pomocą wspólnego sterowania woodFlex. Prawidłową obróbkę elementów gwarantują kody kreskowe umieszczane na każdym elemencie.

Obróbka wąskich powierzchni: elastyczność³

Eksperci HOMAG kładą w tym roku duży nacisk na obróbkę 3-profilową. Dla wszystkich, którzy chcą zwiększyć wydajność w produkcji najlepszym rozwiązaniem będzie nowa technologia 3-profilowa Nowa oklejarka EDGETEQ S-500 otwiera nowe możliwości. Umożliwia ona elastyczną zmianę na 3 profile i fazę.

Eksperci HOMAG kładą w tym roku duży nacisk na obróbkę 3-profilową, Dla wszystkich, którzy chcą zwiększyć wydajność w produkcji najlepszym rozwiązaniem będzie nowa technologia 3-profilowa, umożliwiająca szybką i automatyczną zmianę na trzy profile i fazę 20°. W skład pakietu do obróbki 3-profilowej wchodzą agregat do frezowania na gotowo na 3 promienie, 3 profilowa głowica na agregat zaokrąglający FK30 oraz cyklina profilowa na więcej niż 3 promienie. Kto w krótkich odstępstwach czasu chce zmieniać technologie oklejania wąskich powierzchni (PU, EVA albo spoina zero w technologii airTec),może teraz obsługiwać wszystkie 3 technologie oklejania wąskich powierzchni (np. airTec z automatyczną zmianą EVA za jednym naciśnięciem przycisku)na jednej maszynie.

Zintegrowane, zautomatyzowane przekładanie przedmiotów obrabianych

W pełni automatyczny przepływ materiału gwarantuje transporter powrotny elementów LOOPTEQ O-600. Jest to połączenie transportera z urządzeniem sztaplującym, umożliwiające automatyczny rozładunek elementów. Bezpieczne podawanie i odbieranie elementów jest możliwe dzięki portalowi z funkcją obracania oraz nowoczesnej trawersie próżniowej. W tym przypadku urządzenie cofające zostało połączone z urządzeniem układającym w stosy – dzięki temu jest możliwe wyprowadzenie lub automatyczne rozładowanie gotowych przedmiotów obrabianych. Urządzenie zostało zaprojektowane dla elementów o wymiarach od 240 x 80 mm do 1200 x 3000 mm i zintegrowane ze sterowaniem oklejarki.

Korzyści ze zintegrowanego przekładania obrabianych przedmiotów

  • niskie koszty utrzymania jakości dzięki nowoczesnej trawersie próżniowej
  • elastyczna organizacja pracy dzięki jednoosobowej obsłudze
  • fizyczne odciążenie pracowników
  • automatyczny przepływ materiału
  • wydajność: dzięki portalowi z funkcją obracania bezpieczne podawanie i odbieranie elementów
  • pełna integracja ze sterowaniem maszyny (powerTouch)

Gniazdo produkcyjne 2:  Obróbka pionowa cnc za pomocą robota

Dyspozycyjność na poziomie prawie 100%, powtarzalność i dokładność w podawaniu i odbieraniu elementów: roboty to niezawodni partnerzy, dzięki którym zwiększysz wydajność w produkcji.

Na targach HOLZ-HANDWERK zaprezentujemy 6-osiowego robota podającego i odbierającego elementy do centrum obróbczego DRILLTEQ V-500 (dotychczas BHX 200). Integracja sterownika gniazda produkcyjnego z maszyną umożliwia łatwą obsługę robota. Proces ten pozwala zintegrować obrabiane elementy, dzięki temu możliwe jest wykorzystanie takich funkcji jak obracanie i wyrównywanie elementów. 

Korzyści:

  • oszczędność powierzchni
  • bezpieczne podawanie i odbieranie elementów
  • elastyczna organizacja pracy
  • łatwa obsługa robota
  • identyfikacja elementów za pomocą kodu kreskowego lub znacznika RFID

Gniazdo produkcyjne 3: Elastyczne połączenie transporterów powrotnych elementów

Bezobsługowe transportery łączą oba gniazda produkcyjne - transportują obrobione stosy elementów z oklejarki do gniazda wiercącego.

Cały przebieg: przepływ materiału w komórce

  1. Zautomatyzowana komórka obrzeży:

    1. Oznaczenie każdego przedmiotu obrabianego za pomocą indywidualnego kodu kresowego

    2. Oklejanie części obrzeżem od 1 do 4 razy. Transport powrotny dzięki urządzeniu LOOPTEQ O-600 (wcześniej TFU 521)

    3. Rozładowywanie części dzięki urządzeniu układającemu w stosy LOOPTEQ O-600

  2. Pojazd transportowy bez kierowcy (FTF): transportuje stosy części oklejonych obrzeżem do miejsca załadunku robota z komórki CNC robota (jeżeli miejsce jest już zajęte pojazd FTF transportuje stos do miejsca buforowego)

    1. Komórka CNC robota: robot załadowuje urządzenie DRILLTEQ V-500 (wcześniej BHX 200) częściami oklejonymi obrzeżem

    2. Na koniec robot rozładowuje części z nawierconymi otworami/wbitymi kołkami

  3. Pojazd TRANSBOT: transportuje stosy części oklejonych obrzeżem oraz z nawierconymi otworami/wbitymi kołkami do miejsca buforowego i przesuwa pusty element chwytający z miejsca załadunku robota na miejsce jego rozładunku.

  4. Pojazd TRANSBOT: transport kolejnego stosu części oklejonych obrzeżem do stacji załadunkowej komórki robota CNC (z bufora lub z urządzenia układającego w stosy LOOPTEQ O-600)

  5. W tym samym czasie pozostałe pojazdy TRANSBOT załadowują miejsce do układania stosu na urządzeniu LOOPTEQ O-600 za pomocą nowego, pustego elementu chwytającego

OPROGRAMOWANIE:  Inteligentne połączenie bezobsługowych transporterów powrotnych elementów z siecią gniazd produkcyjnych

Kluczem komunikacyjnym w sieci gniazd produkcyjnych jest system zarządzania produkcją ControllerMES firmy HOMAG. Komunikuje się on nadrzędnie z poszczególnymi sterownikami zautomatyzowanego gniazda produkcyjnego obrabiarek, gniazda produkcyjnego cnc a także ze sterowaniem TRANSBOT. W tym zastosowano sterownik gniazda produkcyjnego AGV. Jest ono ściśle powiązany z planowaniem tras przejazdów bezobsługowych transporterów powrotnych elementów.

Zalety "autonomicznego gniazda produkcyjnego”

  • połączenie wiedzy z dziedziny obróbki drewna i technologii pojazdów bezobsługowych
  • efektywne zarządzanie przepływem materiałów
  • możliwość podłączenia do platformy tapio
  • pełna swoboda łączenia gniazd produkcyjnych
  • gwarantująca możliwość dowolnego rozplanowania przestrzeni
  • możliwość wszystkich zmian: łatwe modyfikowanie wachlarza produktów i kolejność obróbki
Powrót do wszystkich wydarzeń