Automatyzacja dla małych i średnich zakładów produkcyjnych – dzięki innowacyjnym rozwiązaniom firmy HOMAG, takim jak intelliOptimizer Stacking

Automatyzacja i systemy Smart-Factory cieszą się ogromny zainteresowaniem w zakładach produkcyjnych zajmujących się obróbką drewna. Można je zastosować w technologii rozkroju za pomocą pilarek z robotem SAWTEQ B-300/B-400 flexTec i produktów cyfrowych firmy HOMAG. Możliwości rosną dzięki obfitości rozwiązań. IntelliOptimizer Stacking to produkt cyfrowy firmy HOMAG, który znacznie redukuje koszty obsługi, ale przede wszystkim redukuje liczbę stosów podczas ich automatycznego układania.

Dla małych i średnich zakładów produkcyjnych rozkrój i produkcja pojedynczych elementów należą do codzienności. Tylko ci, którzy zorganizują się w sposób jak najbardziej efektywny, mogą pozostać konkurencyjni na rynku. Z duchem czasu idą te zakłady produkcyjne, które zainwestowały w pilarki do rozkroju płyt z robotem firmy HOMAG, takie jak SAWTEQ B-300/B-400 flexTec. Dzięki takiemu rozwiązaniu bezobsługowo i w pełni automatycznie wyprodukować można do 800 elementów na zmianę. Tendencja ta wzrasta, ponieważ firma HOMAG dzięki coraz większej palecie rozwiązań cyfrowych gwarantuje, że robot całkowicie zintegrowany z pilarką może wykonywać rozkrój elementów nieprzerwanie przez dłuższy czas i tym samym pracować jeszcze wydajniej.

intelliOptimizer Stacking – konsekwentne opracowywanie modelu rozładunku elementów firmy HOMAG

Wyjaśnienie: Aby pilarki SAWTEQ B-300/B-400 flexTec były tak samo dobrze przystosowane do pracy robota, jak do klasycznej pracy operatora, wszystkie gotowe elementy są konwencjonalnie układane w stosy na paletach. Palety do pracy z robotem leżą na maksymalnie pięciu indywidualnie ustawionych stołach podawczych w obszarze roboczym robota. Sterowany przez algorytm, może on w pełni automatycznie tworzyć niewymiarowe stosy na paletach. Stosy są stabilne i opcjonalnie zoptymalizowane pod kątem magazynowania lub materiału, a tym samym dostosowane do kolejnych stacji obróbczych.

Dzięki intelliOptimizer Stacking firma HOMAG konsekwentnie rozwijała model rozładunku elementów i przekształciła go w rozwiązanie cyfrowe. Produkt obsługiwać można w pełni intuicyjnie, nie potrzebujemy dodatkowych umiejętności. Dodatkowo rozwiązanie to dostarcza nam model rozładunku elementów dla zdefiniowanych celów i zapytań związanych z optymalizacją.

Mniej stosów, mniej przerw, więcej korzyści

Jak optymalnie wykorzystać miejsce układania w stosy? Jak skutecznie odciążyć pracowników? Jak maksymalnie wykorzystać automatyczny proces produkcji? Jak zwiększyć wydajność urządzenia? W przypadku pilarki z robotem SAWTEQ B-300/B-400 flexTec model rozładunku elementów firmy HOMAG zna odpowiedzi na wszystkie powyższe pytania. Dzięki intelliOptimizer Stacking optymalizacja przebiega znacznie łatwiej, szybciej i jest w pełni dostosowana do indywidualnych potrzeb. Podczas przygotowania pracy narzędzie określa najlepszy możliwy sposób układania elementu dla każdego indywidualnego przejazdu. Wyniki są przekazywane przez użytkownika bezpośrednio do pilarki.

Co konkretnie robi intelliOptimizer Stacking? Rozwiązanie to redukuje liczbę stosów, a tym samym liczbę wymaganych zmian stosów o maks. 20 procent. Osiągnięto to dzięki konsekwentnej, zorientowanej na stos zmianie sortowania planów rozkroju. To z kolei prowadzi do lepszego wykorzystania palet przez robota. IntelliOptimizer Stacking wydłuża odstępy czasu między zmianami stosu i zwiększa tryb pracy automatycznej. W porównaniu z poprzednimi latami, pilarka samodzielnie wykonuje rozkrój elementów na jeszcze dłuższych odcinkach. Oznacza to mniej przestojów i jeszcze więcej korzyści w pracy z robotem.

Jedno narzędzie, dwa sposoby użytkowania

Użytkownicy korzystają z systemu intelliOptimizer Stacking firmy HOMAG w zależności od swoich potrzeb i mają możliwość wykorzystania go na dwa sposoby. Pierwszy sposób to oprogramowanie Cut Rite. Firma HOMGA udostępnia intelliOptimizer Stacking jako oddzielne rozwiązanie dla sprawdzonego już programu do optymalizacji rozkroju. Plany rozkroju są bezpośrednio importowane z oprogramowania Cut Rite do intelliOptimizer Stacking i tam dokładnie analizowane. Samo narzędzie niczego nie zmienia w planach rozkroju. Redukuje ono jedynie liczbę stosów poprzez inteligentne przesortowanie.

Drugim sposobem korzystania z tego rozwiązania jest intelliDivide Cutting Premium. Ta aplikacja HOMAG w pełni zintegrowała intelliOptimizer Stacking – ten, kto uruchamia aplikację, może natychmiast korzystać z nowego narzędzia. Dzieje się tak, ponieważ intelliDivide Cutting Premium bierze pod uwagę obecną sytuację na stosie podczas rozkroju na pilarce SAWTEQ B-300/B-400 flexTec i oferuje użytkownikom różne alternatywy wyboru.

intelliOptimizer Stacking – zalety:

  • Mniej stosów
    oznacza redukcję ilości zmian stosu na kolejny oraz mniejsze zużycie powierzchni
  • Oszczędność czasu
    zaoszczędzony czas może być zdecydowanie lepiej wykorzystany na inne aktywności produkcyjne
  • Dłuższa, autonomiczna produkcja
    zwiększona wydajność rozkroju, a przede wszystkim pełna automatyzacja
  • Ułatwia konfigurację urządzenia
    mniejsza liczba stosów wymaga mniejszej liczby miejsc, zmniejsza się zapotrzebowanie na powierzchnię i obniża koszty
  • Większa wydajność produkcji
    większa liczba produkowanych elementów na zmianę w trybie pracy robota oraz mniejszy przestój

 

 Wywiad z ekspertami

„intelliOptimizer Stacking sprawia, że pilarki z robotem są idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich zakładów produkcyjnych”

Dzięki pilarkom z robotem SAWTEQ B-300/B-400 flexTec firmy HOMAG przed dwoma laty rozpoczęła się nowa era małych i średnich zakładów produkcyjnych: era bezobsługowego rozkroju. Pilarki samodzielnie wykonują go na dłuższych odcinkach, ale mogą być również obsługiwane ręcznie. To się nie zmieni. Nowością jest rozwiązanie cyfrowe, które znacznie wydłuża fazy autonomicznej produkcji: intelliOptimizer Stacking. Redakcja HOB rozmawiała o nowościach z Arne Mömesheimem, Product Manager Software, w firmie HOMAG Plattennateiltechnik GmbH

Panie Mömesheim, celem intelliOptimizer Stacking jest zmniejszenie ilości stosów podczas rozładowywania za pomocą robota. W jakim stopniu to się udaje?

Arne Mömesheim: Testy wykazały, że wzrost wydajności jest znaczny. Przeanalizowaliśmy dane produkcyjne niektórych klientów w dłuższym okresie czasu. Wynik: W przypadku intelliOptimizer Stacking redukujemy ilość stosów średnio o 20%, częściowo te efekty są jeszcze większe. Zwiększa się przy tym liczba elementów na stos o jedną trzecią. 

Co to oznacza w praktyce?

Kto korzysta z systemu intelliOptimizer Stacking, wydłuża fazy autonomicznej produkcji w obszarze rozkroju. Oznacza to zmniejszenie zmiany stosu na kolejny w ciągu zmiany dziennej, z oszczędza nasz czas, a nocny tryb pracy automatycznej jest znacznie wydłużony. Dzięki temu wzrasta wydajność. Ponadtooperator ma teraz znacznie więcej czasu na inne czynności produkcyjne.

Czy intelliOptimizer Stacking,  jako produkt cyfrowy firmy HOMAG, zostanie dołączony do platformy tapio?

Tak, zdecydowanie. IntelliOptimizer Stacking jest dostępny na platformie tapio i tym samym jest częścią jego ekosystemu. Ma to wiele zalet oraz ma zasadnicze znaczenie dla funkcjonowania narzędzia. Bo również nasze pilarki do rozkroju płyt z robotem połączone są z platformą tapio. Dzięki temu narzędzie może rozpoznać konfigurację danej maszyny i indywidualne dopasować sortowanie.

Czy narzędzie przyszłościowo skierowane będzie wyłącznie do klientów, którzy posiadają SAWTEQ B-300/B-400 flexTec?

Model rozładunku elementów generuje dane do automatycznego procesu układania w stosy, czyli do rozładowywania za pomocą robota. Tylko maszyny flexTec firmy HOMAG są wyposażone w robota. W ich przypadku zastosowanie intelliOptimizer Stacking jest więc bardzo korzystne. Niewątpliwie wspierają i odciążają pracę. Z pewnością przyszłościowo zastosujemy również to rozwiązanie w pilarce SAWTEQ B-320 flexTec. Szczegóły nie zostały jednak jeszcze ustalone.

Zoptymalizowane magazynowanie, plany rozkroju, układania stosów … czy HOMAG widzi jeszcze dodatkowy potencjał w optymalizacji rozkroju?

Potencjał optymalizacji chyba nigdy się nie wyczerpie. Sama optymalizacja stosów to temat, który odgrywa ważną rolę w wielu etapach produkcji. Rozkrój to dopiero początek.Optymalizacja procesów obróbczych jest i pozostanie ciekawym wyzwaniem. W tym zakresie wciąż pozostaje wiele do zrobienia.

Jakie plany ma firma HOMAG odnośnie dalszej cyfryzacji, automatyzacji i sztucznej inteligencji?

To pozostaje naszą tajemnicą handlową. Mogę jednak obiecać, że będziemy nadal rozbudowywać asortyment rozwiązań cyfrowych: zarówno w obszarze rozkroju  jaki i w przypadku wszystkich innych dziedzin technologii. Zdajemy sobie sprawę, że działalności naszych klientów są bardzo zróżnicowane. Dlatego też kładziemy ogromny silny nacisk na połączenie wszystkich naszych produktów w jedną sieć. Firma HOMAG bardzo wcześnie zajęła się opracowaniem rozwiązań cyfrowych, i dziś to bardzo procentuje. Obecnie czerpiemy radość ze stabilnego zasobu wiedzy i ogromnego doświadczenia.

Powrót do wszystkich wydarzeń