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HOLZMA Abstapelkonzept: Null Fehler – selbst bei bunten Stapeln!

Staus, Verzögerungen und Fehler entstehen in den Produktionsprozessen holzbearbeitender Betriebe meist an den Schnittstellen zwischen Mensch und Maschine – zum Beispiel beim Abstapeln fertig zugeschnittener Teile von der Plattenaufteilsäge. Systematisch vermeiden lassen sie sich jetzt mit dem innovativen Abstapelkonzept von HOLZMA. Es führt den Bediener vom Ablegen des ersten Teils bis zur fehlerfrei gestapelten Palette.

Mit dem Abstapelkonzept zeigt HOLZMA, wie es nach der Schnittlinie idealerweise weitergeht – strukturiert, fehlerfrei, ergonomisch und effizient bis an die nachfolgende Bearbeitungsstation. Möglich ist dies durch ein Gesamtkonzept aus Soft- und Hardware. Mithilfe der Software wird dem Bediener angezeigt, welches Teil er wann auf welchen Abstapelplatz legen soll. Die Hardware verbessert die Effizienz und Ergonomie aller Arbeitsschritte.

Schlüssiges Gesamtkonzept, vielfache Prozessoptimierung

Das HOLZMA Abstapelkonzept revolutioniert die Prozesse nach dem Zuschnitt durch das Zusammenspiel verschiedener Maßnahmen. Die Erfolge: 

•      Die Abstapelsoftware führt den Bediener intuitiv
•      Nicht wertschöpfende Zeiten und Wege werden systematisch reduziert
•      Der Teilepuffer ist vorausschauend in den Prozess integriert
•      Fehler sind so gut wie ausgeschlossen
•      Die Stapelbildung folgt exakt einer zuvor definierten Abstapelstrategie
•      Es entstehen stabile Stapel in sinnvoller Reihenfolge und mit deutlich weniger Platzbedarf

Die wichtigsten Soft- und Hardwarekomponenten

Herzstück der Lösung ist die neue Abstapelsoftware – sie ist als Zusatzmodul für die HOLZMA Maschinensteuerung CADmatic 4.1 und 4.5 PROFESSIONAL erhältlich. Die Software setzt, abgestimmt auf die Programmfolge der Säge, individuelle Abstapelstrategien um – beispielsweise optimiert für nachfolgende Bearbeitungsschritte, gruppenweise nach Kommission oder lagenweise für die Losgröße-1-Fertigung. Der Maschinenbediener bekommt genau angezeigt, wo und in welcher Reihenfolge er die Teile ablegen oder puffern soll.

Voraussetzung dafür ist die eindeutige Teileidentifikation. Gewährleistet wird sie über just-in-time erstellte Etiketten. HOLZMA bietet dafür zwei Systeme an: einen manuellen Etikettendrucker mit ergonomisch schwenkbarem Arm oder wahlweise einen automatischen Etikettendrucker am Druckbalken. Die Etiketten enthalten alle Abstapelinformationen und zeigen zusätzlich über Piktogramme an, auf welche Palette das Teil gelegt werden muss und wo dort genau.

Damit die Abstapelstrategie exakt umgesetzt werden kann, muss der Bediener einzelne Teile zwischenpuffern können. Deshalb stattet HOLZMA die Säge mit einem zusätzlichen Luftkissentisch als Teilepuffer aus. Er ist ergonomisch optimal positioniert und mit einer LED-Leiste ausgestattet, die das gezielte Puffern und Entnehmen der Teile optisch unterstützt. Hinzu kommen ein ergonomisch neben dem Teilepuffer aufgestellter Abfallbehälter sowie eine Abschlagkante auf gleicher Höhe – also genau dort, wo sie benötigt wird.

Für ein schnelles und besonders ergonomisches Handling selbst schwerer Platten oder Teile sorgen die Beschick- und Abstapelhilfe sowie der neue Scherenhubwagen „HuGo“. Die Beschick- und Abstapelhilfe ist seitlich am Luftkissentisch befestigt; sie kann bei Bedarf auch als Pufferzone ausgewiesen werden – zum Beispiel bei Kopfschnitten – und wird pneumatisch angetrieben. Dies garantiert höchsten Bedienkomfort. Gleiches gilt für den Scherenhubwagen: Er verfügt über eine automatische Höhensteuerung und ermöglicht ein ergonomisches und intelligentes Abstapeln. Das erspart unnötige Wege, beschleunigt das Abstapeln und reduziert die Anzahl der erforderlichen Paletten.

Noch mehr Leistung auf Wunsch

Das Abstapelkonzept folgt der HOLZMA Domino-Philosophie und lässt sich je nach Bedarf weiter ausbauen – zum Beispiel mit dem HOLZMA Power Concept für das gleichzeitige Aufteilen mehrerer Streifen in unterschiedliche Länge.

 

 

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