01.09.2016   |   Deutschland

Neue Fertigungstechnologie optimiert Prozesse

Mit der Investition in eine neue Fertigungstechnologie für die Herstellung der Dach- und Decken-Elemente hat Regnauer Fertigbau die Prozesse deutlich optimiert.

"Eine Leistungssteigerung um 30 Prozent wurde mit der neuen Anlage erreicht."

Markus Leppin, Regnauer Fertigbau

Ein Artikel des Fachmagazins Bauen mit Holz, 09 / 2016, www.bauenmitholz.de.

Zur Herstellung von Dach- und Decken-Elementen, hat Regnauer im Jahr 2015 in eine neue WEINMANN CNC-Fertigungsanlage investiert. „In den letzten Jahren gab es auch in der Maschinen- und Steuerungstechnik einen Technologiesprung den wir nicht verpassen wollten“, so Markus Leppin, der für den Bereich Produktion bei Regnauer verantwortlich war.

Speziell das innovative Bediensystem powerTouch bringt hier wesentliche Erleichterungen mit sich. Die gesamte Programmoberfläche ist für Touch-Bedienung optimiert und bietet zahlreiche neue Hilfs- und Assistentenfunktionen, die das Arbeiten wesentlich vereinfachen. 

Bei der Planung der neuen Fertigungsanlage lagen die Schwerpunkte zum einen auf der Maschinentechnik, aber auch auf Handlingsystemen und Dämmtechniken. Dazu war es wichtig einen ganzheitlichen Prozess zu entwickeln, der die Materialmanipulation, die Logistik und Arbeitswege sowie das Zusammenspiel der verschiedenen Systeme berücksichtigt. Um dies zu erreichen, suchte Regnauer einen Anbieter, der neben der Maschinentechnik auch die Prozessoptimierung liefern kann. Aufgrund der hohen Maschinenqualität sowie der professionellen Fachberatung fiel die Entscheidung auf eine Dach-Decken-Fertigungslinie von WEINMANN. Eine wesentliche Rolle spielten dabei vor allem die Leistungsanforderungen sowie die Erfüllung der Anforderungen zur Herstellung der Produkte. So wurde das für Regnauer individuell passende Konzept entwickelt. 

Hochflexible Anlage ermöglicht Herstellung unterschiedlicher Produkte

Die Dach-Deckenfertigungslinie besteht aus zwei Einlegetischen, zwei nachfolgenden Arbeitstischen und einer Multifunktionsbrücke. Mit den NC-gesteuerten Einlegetischen werden die Positionen der Sparren und Balkenlage über automatisch einstellbare Bolzen vorgegeben. So entfällt das Messen und der Bediener kann die Sparren beziehungsweise Balken schnell an der richtigen Position einlegen.

Oberhalb der Tische ist ein Flächenkran angebracht, der pro Tisch zwei Handlingsysteme zur Verfügung stellt. Mit diesen werden zum einen die Balken eingelegt und zum anderen die Platten aufgelegt. Ebenso ist eine Einblasplatte daran befestigt, mit der die Dämmstoffe in die Dach-Deckenelemente eingeblasen werden. 

Die CNC-gesteuerte Multifunktionsbrücke erledigt alle Arbeiten an der Beplankung. Aufgrund der knappen Platzverhältnisse wurde die Maschinenbreite individuell auf Regnauer angepasst, so dass die Multifunktionsbrücke problemlos integrierbar war. Der auf der Brücke angebrachte Werkzeugwechsler bietet dabei Platz für zwölf unterschiedliche Werkzeuge, so dass je nach Anforderung das entsprechende Werkzeug ausgewählt werden kann. Zusätzlich ist sie mit einer speziellen Einheit zum automatischen Magazinieren, Auflegen und Befestigen von beispielsweise Ziegellattung ausgerüstet. 

Alle Dach- und Deckenelemente werden mit der Fertigungsanlage hergestellt und 90 Prozent davon bereits mit fertig montierter raumseitiger Verkleidung auf die Baustelle geliefert. Dieser hohe Vorfertigungsgrad ist vor allem bei den Elementen mit Gipsplatten von Vorteil, da die schweren Gipsmassen schwer zu heben sind. Eine Leistungssteigerung um 30 Prozent wurde mit der neuen Anlage erreicht. 

Fotos: Regnauer Fertigbau 

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Regnauer Fertigbau

Seit mehr als 85 Jahren produziert Regnauer Fertigbau am Firmenstandort in Seebruck sowohl Vitalhäuser als auch vitale Business-Gebäude. Gut geschulte Mitarbeiter und modernste CNC-Technik garantieren große Präzision und hohe Wirtschaftlichkeit bei der Fertigung.

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