14.11.2018   |   Bangkok   |   Thailand

Design Alternative: Von deutscher Technologie begeistert

Auch in der Nähe der thailändischen Hauptstadt, Bangkok, ist deutsche Maschinen-Technologie von HOMAG das Gütesiegel für durchgängige Lösungen in der Möbelfertigung.

Wenn Kunden unsere jetzige Produktion sehen, mit einer kompletten Produktionslinie von HOMAG, haben sie gleich mehr Vertrauen zu uns und sind von der deutschen Technologie begeistert.

Dr. Somsak Vatinchai, Geschäftsführer von Design Alternative

Beste Qualität weltweit. 100% Zuverlässigkeit. Made in Germany. 

Der thailändische Möbelhersteller Design Alternative steht für hochwertige Produkte, gefertigt auf Maschinen Made in Germany. Der hohe Anspruch, den Geschäftsführer Dr. Somsak Vatinchai an die Qualität seiner Produkte hat, spiegelt sich 1:1 in der Zufriedenheit seiner Kunden wider.

Beinahe folgerichtig stattet Design Alternative die Top 5 Universitäten des Landes und einige internationale Schulen mit Möbeln aller Art aus. High-End-Einrichtungen für medizinische Laboratorien gehören ebenso zum Produktspektrum, wie exklusive Küchen für Privatkunden. Objekteinrichtungen für Restaurants, Büros oder auch Büchereien runden das Portfolio des erfolgreichen Unternehmens ab.

Die steigende Nachfrage nach seinen Produkten reizte die Kapazität der Produktion bei Design Alternative schnell aus. Für Dr. Somsak Vatinchai machte eine Neujustierung der Fertigung hin zu mehr Flexibilität bei hohem Output auf lange Sicht zur einzigen Option. Heute ist das thailändische Vorzeigeunternehmen in der Lage, seine Produkte effizient und flexibel zu fertigen - je Anforderung, in Serie oder in Stückzahl 1. Die passende Lösung dafür: Ein Maschinenpark Made in Germany. Der ideale Partner für Design Alternative: HOMAG!

Die Produktionslinie umfasst heute ein Flächenlager mit zwei integrierten Sägen, zwei Kantenanleimmaschinen in unterschiedlichen Leistungsklassen, davon eine ausgestattet mit laserTec. Beide Kantenanleimmaschinen sind mit automatisierter Werkstückrückführung ausgerüstet. Zwei CNC Maschinen zum Bohren, Fräßen und Nuten der Werkstücke sowie ein CNC Bearbeitungszentrum zur Weiterbearbeitung runden den Maschinenpark ab.

Dr. Somsak Vatinchai, Geschäftsführer von Design Alternative, ist begeistert.

"Die Produktion hat sich bei Design Alternative signifikant geändert. Wir hatten früher wesentlich weniger Kontrolle über die Produktion als heute. Die Maschinen sind einfacher zu bedienen, die Mitarbeiter sind zufriedener und die Wertschöpfung hat sich gesteigert. Alles hat sich zum Positiven verändert."

Perfekte Zusammenarbeit von Mensch und Maschine. HOMAG schafft die Voraussetzung für Präzision und Qualität.

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