縁貼機
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エッジバンディング
どのような寸法の部材、材料でも、一流のエッジバンディング技術により、高い精度と品質で完璧なエッジの仕上がりを提供します。
世界基準
HOMAGの片面、両面エッジバンディングは、幅広い材料を高い精度と柔軟性で加工できるよう考慮して設計されています。エッジバンディング技術のパイオニアとしてエッジバンディングだけでなく、ラミネート、ソフトフォーム、ポストフォームに対しても最適なソリューションを提供しています。
全ニーズに対応するために
お客様の特注の生産ニーズを満たせるよう、個別対応し仕様を調整いたします。高い技術の職人が使用する単体機から、ライン化された家具メーカーのネットワーク生産にも、HOMAGは全世界のニーズをカバーするリーディング企業です。
パートナーシップ、ソリューション、イノベーション － HOMAG エッジバンディング
リターンシステム
自動縁材加工用の部材リターンシステム
HOMAG の部材リターンシステムは片面縁貼機を完璧に補完します。この部材リターンシステムは縁貼機の特性に最適に適合しているため、家具生産における全縁貼加工が最適化されます。また、材料の流れを自動化し、整理することで、縁貼機の経済性を改善します。その結果、あらゆる加工ソリューションに適した部材の流れにより、ロットサイズ 1 生産、注文ベースの生産または大量生産であるかに関係なく、スリムで効率的な縁貼加工プロセスを可能にします。
部材リターンシステムのエントリーモデルから全自動エッジサーキュレーションシステムまで
HOMAG 縁貼機は、リターンシステムと組み合わせることによって、エントリモデルからすでに、最適で、効率的かつエルゴノミーに配慮した設計にすることができます。オートメーション化により、部材加工の全工程は一人の機械オペレーターで十分可能です。手動で部材を戻している競合モデルに比べ、部材フローの自動化は、生産に大きなメリットを提供します。
高い自動化率を有する家具生産にも、HOMAG リターンシステムとエッジサーキュレーションシステムは非常に適しています。生産プロセスで重要なのは、連続性、効率化、そしてフレキシブルなことです。ここでは、部材がバーコードによって識別されます。1 箇所または 2 箇所の転換ポータルにより、部材は適切に回転と転換を行って、縁貼機に送られるか、またはプロセスから排出されます。縁貼加工された家具部品は搬出されますが、スタックすることも可能です。
HOMAG の部材リターンシステムと縁貼機は、サイズ、速度、制御が完璧に相互調整されています。
縁材と表面を保護
部材リターンシステムのさらなるメリットは、部材のハンドリングで部材を保護することです。エアテーブルまたは真空トラバースを使用するかどうかは、縁貼機が決定します。これにより、すべてのソリューションにおいて加工品質が明らかに向上します。
従って、小型で軽量の部材から大型の重い部材まで、多種多様な部材を搬送することができます。アルミニウム調またはステンレス調の繊細な表面もスムーズに搬送可能です。さらに、エルゴノミーを考慮した設計により、機械オペレーターの負荷が軽減され、作業が明らかに楽になります。重い物を扱うことはもうありません。
生産に与える部材リターンシステムのメリット
- 機械稼働状況の改善と停止時間の明らかな減少
- 豊富な部材種類を取扱い可能
- 高い採算性と短い資本回収期間
- 品質の向上
- エルゴノミーを考慮したハンドリング
- 簡単な操作
- スタッフを柔軟に組織できる
縁貼加工の自動化は、工場の規模の問題ではなく、経済性を高めるための前提条件です。従って、縁材リターンシステムは、生産に縁貼機を使用しているどの会社にもメリットを与えます。
お客様の縁貼機に最適なオートメーションについてはここをご覧ください。
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