14.11.2022   |   Rastede   |   Germania

Mai più caos da fogli sparsi: inizia l'era della cartella digitale degli ordini

Anche ZB Holzsysteme è pronta a dire addio al caos che deriva dai fogli sparsi, con l'introduzione di productionManager.

"La macchina ha bisogno di input, deve essere integrata a partire dalle operazioni preliminari di produzione fino alla sequenza di produzione effettiva. Questo processo deve essere possibile senza troppi fogli in giro, perché l'utilizzo di fogli sparsi per le cartelle degli ordini sulle macchine e nelle mani di diversi dipendenti spesso è sinonimo di caos".

Manuel zum Buttel, amministratore delegato e fondatore di ZB Holzsysteme

Articolo apparso sul numero 11/2022 della rivista specializzata HOB: www.hob-magazin.com

ZB Holzsysteme di Rastede non è una falegnameria classica, "piuttosto un ibrido a metà tra industria e artigianato", come afferma il responsabile dell'azienda e fondatore Manuel zum Buttel, una persona sempre piena di idee. Parlando con Manuel zum Buttel si percepisce subito che pensa in grande e adotta sempre un approccio pionieristico. productionManager, la cartella digitale degli ordini di HOMAG, si adatta perfettamente alle prestazioni di questa azienda all'avanguardia nella lavorazione del legno. "Aspettavo un sistema del genere, che garantisce maggiore trasparenza nella produzione, già nel 2017, quando ci siamo trasferiti nel nuovo capannone da 1.200 m2".

I prodotti HOMAG sono sempre più utilizzati

Oggi ZB Holzsysteme utilizza quasi esclusivamente macchine HOMAG, una macchina CNC (CENTATEQ), una bordatrice (EDGETEQ), nonché una sezionatrice per pannelli SAWTEQ B-300 e una STORETEQ S-200 come combinazione di sezionatrice e magazzino pannelli. Dal punto di vista dei software, vengono impiegati productionManager come cartella digitale degli ordini e productionAssist Feedback come assistente di feedback digitale..

Il software cresce insieme alle applicazioni

Inizialmente, fin dalla sua fondazione nel 2006, ZB Holzsysteme aveva i propri impianti produttivi in un vecchio edificio all'interno di una tenuta, "…e dal punto di vista dello spazio, non c'era modo di espandersi verso l'alto con le macchine acquistate allora", ricorda Manuel zum Buttel. Nel 2017, non appena sono state trasferite le macchine nel nuovo capannone, ovvero l'attuale sede di questa azienda agile, si è intrapresa subito la strada della digitalizzazione. Gli inizi sono stati molto lenti, ma costanti per gli standard di zum Buttel. Gli armadi venivano costruiti così come usciti dal sistema, cioè completamente neutri. Manuel zum Buttel ha gradualmente adattato il software ai suoi desideri. Tuttavia, ciò ha comportato la generazione di volumi di dati sempre maggiori. Per ZB Holzsysteme, strutture di dati coerenti sono quindi il punto di partenza e di arrivo, dall'invio dell'offerta fino al completamento dell'ordine.

Strutture di dati coerenti

È proprio qui che entra in gioco productionManager per questa azienda innovativa e versatile: "Ho sempre voluto avere la panoramica sull'avanzamento degli ordini attraverso lo stato attuale degli ordini, cioè sapere esattamente dove si trova il rispettivo ordine e chi ci sta lavorando su quale macchina". Le stesse conoscenze possono essere utilizzate da ogni dipendente. La trasparenza vale per tutti. Dal 2008 Katharina Höppner è il braccio destro di Manuel zum Buttel nella direzione e in tutte le decisioni relative alla produzione. È più di una semplice assistente molto ben organizzata, perché partecipa al processo decisionale e prende effettivamente il comando quando viene impiegato productionManager.

Maggiore controllo sulla produzione

Se a productionManager vengono forniti i dati delle singole postazioni di lavoro, tutti hanno sempre una panoramica su tutti gli ordini e ogni dipendente sa sempre in che punto si trova l'ordine in produzione. In questo modo gli organizzatori Höppner e zum Buttel hanno il controllo desiderato sulla produzione. "Questo è stato anche il motivo che ci ha spinto a testare e utilizzare productionManager dall'inizio dell'anno, perché offre questa trasparenza come nessun altro sistema. Il punto fondamentale è stato quello di disporre dell'intera panoramica degli ordini, inclusa la gestione immediata degli appuntamenti".

Le prestazioni del sistema sono ottimali per l'azienda di falegnameria di Rastede. productionManager consente un utilizzo digitale continuo dei dati di progettazione e costruzione e permette di dire addio ai fogli sparsi in produzione.

Interazione ottimale

Un ulteriore valore aggiunto risiede nell'interazione della cartella digitale degli ordini con l'assistente digitale productionAssist Feedback. productionAssist Feedback è un componente della cartella digitale degli ordini. In linea di principio, funziona così: i componenti e gli articoli da lavorare sono visualizzati in una postazione di lavoro di feedback. Opzionalmente, è possibile creare più postazioni di feedback. productionAssist Feedback indica a productionManager quali componenti e articoli sono stati lavorati per ogni postazione di lavoro. I componenti e gli articoli possono essere segnalati come "finiti" con un clic. Naturalmente, tale segnalazione può essere inviata anche direttamente dalla macchina HOMAG.

Il paradiso della semplicità digitale

Oggi è quasi impossibile immaginare una produzione senza dati. Lo sa bene Manuel zum Buttel, che gestisce il materiale di bordatura con l'assistente bordo dal rotolo e i dati di produzione con productionManager. L'amministratore delegato è sempre più vicino all'obiettivo della semplicità digitale. Hendrik Albers, esperto di software di HOMAG, vede modi semplici per raggiungere questo obiettivo: "Come grande vantaggio delle soluzioni basate sul cloud di HOMAG, le soluzioni digitali e i loro componenti possono essere utilizzati singolarmente. Ogni cliente può utilizzare il singolo modulo che risolve il suo problema specifico. Offriamo soluzioni digitali che vanno dalla gestione dei materiali e degli ordini fino all'ottimizzazione, al taglio e agli assistenti digitali per la produzione e l'assistenza".

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