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Ogni pezzo finisce qui. Milan raggruppa la commessa senza problemi.

La rete guida il tutto

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15.11.2016   |   Belgrado   |   Serbia

  • Grande varietà: campioni di pannelli nell'esposizione di Darex Home.
  • Con lo scanner viene verificato cosa deve essere inserito se manca ancora qualcosa.
  • Un armadio una scatola ...
  • ... ed alla fine l'etichetta con il cliente, la commessa e la descrizione dell'articolo
  • Il falegname viene a prendersi il materiale del suo ordine.
  • Davanti l'isola di bordatura, dietro il magazzino.
  • ... l'inserimento dei pezzi nell'isola di bordatura.
  • La freccia indica la direzione di avanzamento.

Grandi cataste miste con parti di mobili vengono lavorate da Milan pezzo per pezzo presso Darex, produttore serbo di mobili da cucina online a Belgrado. La maggior parte delle cataste arriva dal CNC, mentre i piani da inserimento direttamente dall’unità di bordatura e le pareti posteriori dall’unità di taglio da magazzino automatico e lama con dispositivo di pressione. Ciascuna parte di mobile realizzata lascia la produzione e aspetta in una di queste cataste di essere assegnato alla sua commissione d’ordine. Ed è proprio questo che fa Milan, e lo fa assolutamente senza il minimo errore. Sceglie di volta in volta una delle parti di mobili in cima alla pila, punta il suo scanner laser manuale verso l’etichetta, disposta sempre nello stesso modo nella catasta, e preme. Uno schermo piatto montato al di sopra dell’altezza della testa e ben leggibile da diversi metri di distanza mostra il numero di pallet per l’impianto.

Il calcolatore principale della produzione con il software woodFACTORY di HOMAG eSOLUTION prenota automaticamente il pezzo sottoposto a scansione sul pallet indicato. Non appena ha appoggiato l’ultima parte di una commissione, lo schermo non rappresenta più il simbolo del pallet in giallo, ma in verde. Milan lo porta alla stazione di confezionamento. Parallelamente, commissiona a un altro collega la ferramenta da confezionare assieme alle parti di mobili. Anche qui, woodFACTORY organizza il workflow e con uno scanner per codici a bare assicura che vengano selezionate le giuste ferramenta esattamente nel numero richiesto; soltanto a questo punto il sistema principale dà luce verde. 

Commercianti di pannelli e costruttori di cucine

I serbi sono particolarmente affini ai servizi online, per cui Darex Home riesce perfettamente a vendere la sua gamma di prodotti tramite uno shop online. Nello shop online, i falegnami costruiscono e configurano la cucina assieme ai loro clienti, che con un semplice clic ricevono l’offerta. Questo accade frequentemente anche a un computer portatile in una delle sale espositive del produttore. Anche l’ordinazione avviene con un clic. Per una cucina, Darex Home promette un tempo di fornitura franco fabbrica di sole 48 ore. Di regola, i clienti ritirano personalmente le cucine.
Il produttore di cucine ha scelto un collegamento verticale continuo dei dati dallo shop online fino alle singole unità di produzione. Questo esclude errori di trasferimento e costruzione. Il collegamento orizzontale nella produzione, ossia il flusso di informazioni a e tra le stazioni di produzione, avviene tramite le etichette con i codici a barre applicate automaticamente in fase di taglio del pannello. Esse controllano l’unità di bordatura e il CNC. Inoltre segnalano alle diverse stazioni l’attuale luogo di stazionamento nel sistema di produzione. In questo modo woodFactory può accertarsi che in ogni punto si proceda soltanto una volta che una commissione è completamente messa assieme. Le macchine e i software, sintonizzati precisamente tra loro, sono stati forniti da HOMAG Group: con woodNet funziona lo shop online. woodCAD|CAM è il vero cuore della fabbrica. Contiene il catalogo mobili parametrico accessibile tramite woodNet. woodFactory assembla le parti che vanno montate assieme, monitora il flusso di materiale e assicura che sia tutto completo.
Le macchine centrali sono l’unità di taglio dal magazzino pannelli TFL 411 di HOMAG Automation e la sega HPP 300 di HOLZMA, l’unità di bordatura con la bordatrice KAR 350 di HOMAG con il ritorno pezzi TFU 220 di HOMAG Automation. Il tagliacartone VKS 200 è stato anch’esso fornito da HOMAG Automation. 

Efficiente, automatico, sicuro

Olja Glisovic, la gerente di Darex Home, considera l’obiettivo del suo investimento completamente raggiunto: “Lo shop online è in fermento. Il collegamento verticale esclude errori di trasferimento. Le unità di produzione garantiscono efficienza e alta qualità. Il flusso di materiale movimentato a mano, ma controllato da woodFactory, ha mantenuto bassi i costi di investimento e fornisce la necessaria garanzia di successo". 

Il collega alla macchina di confezionamento cerca per ogni singolo armadio dal pallet della commissione le parti di mobile e il cartone con la ferramenta, effettua una scansione di ogni etichetta, attende la luce verde, confeziona tutto in un cartone e lo dota di un’etichetta con un testo chiaro ben leggibile per il cliente.

Darex è nata nel 1992 dopo la svolta, dapprima come commerciante serbo di pannelli con la gamma Egger. Agli inizi, la vendita si svolgeva praticamente dal camion ai falegnami. Ora l’azienda impiega su tre sedi 160 dipendenti, di cui circa 70 presso l’affiliata Darex Home. Oggi Darex, oltre ai pannelli, offre anche bordi, ferramenta e altri materiali per la costruzione di mobili. L’originario reparto di taglio pannelli è cresciuto diventando l’affiliata Darex Home, fondata nel 2011. Oltre a cucine complete, l’azienda realizza anche parti di mobili e dispositivi per falegnami. Ogni giorno dopo due turni di lavoro escono dalla fabbrica circa 2.000 parti di mobili da cucina. 

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«woodNet è il volto della nostra fabbrica di cucine, woodCAD|CAM il cuore e woodFactory il cervello.»

Olja Glisovic, gerente Darex Home

Darex Home

Darex nacque nel 1992 dopo la svolta come commerciante serbo di pannelli. Ora l’azienda impiega su tre sedi 160 dipendenti, di cui circa 70 presso l’affiliata Darex Home. Oltre a cucine complete, Darex Home realizza anche parti di mobili e dispositivi per falegnami. Ogni giorno dopo due turni di lavoro escono dalla fabbrica circa 2.000 parti di mobili da cucina.

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Cosi producono i suoi colleghi

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