Vernetzte Produktion und Industrie 4.0 – Eine Vision ist Realität

Eine Digitalisierung und Vernetzung der Produktion in der Holzbearbeitung und Möbelproduktion auch über die Grenzen von Unternehmen und Ländern hinaus – das bildet den Kern der „Vision Industrie 4.0“. Verschiedenste Einheiten im Unternehmen sollen miteinander kommunizieren und sich sogar selbst organisieren. Dabei wissen die Maschinen einer komplett vernetzten Produktion heute schon genau, wo welches Bauteil gerade benötigt wird, wie es zu bearbeiten ist und wo Lagerengpässe bestehen.

Smart Factory: Die Art zu produzieren, wird sich ändern. Sehen Sie hier, wie die Fabrik der Zukunft aussehen kann!

Das Ziel ist es, kundenindividuelle Möbel industriell herzustellen – optimaler Weise zu Kosten, die denen einer Massenfertigung ähnlich sind. Die HOMAG Group bietet mit der vernetzten Produktion einen durchgehenden Informationsfluss. Hinzu kommt das intelligente Werkstück. Es teilt der Maschine mit, wie es zu bearbeiten ist. Dazu wird jedes Werkstück mit einer digitalen Identität ausgestattet, die alle Spezifikationen und Fertigungsparameter enthält.

Die fünf wesentlichen Elemente der vernetzten Produktion:

  • Das digitale Bauteil
  • Die intelligente Maschine
  • Die vertikale Vernetzung
  • Die horizontale Vernetzung
  • Das wissende Werkstück

Stufe 1: 

Vernetzung von Büro und Produktion

Zuerst gilt es, eine entsprechende Infrastruktur im Un­ternehmen zu schaffen:

  • Alle Maschinen ins Netzwerk zu bringen
  • Aufgaben von der Werkstatt ins Büro zu verlagern
    z.B. die CNC-Pro­grammierung oder eine zentrale Datenablage
  • Werkstücke über Etiketten mit Barcodes eindeutig den Produktions­daten und Prozessen zuordnen

Vorteile:

  • Kapazität an der Maschine wird erhöht
  • Ver­netzung von Büro und Produktion vereinfacht weitere Arbeits­abläufe
  • Neue Pro­gramme oder Änder­ungen gleich an allen Maschinen zur Verfügung
  • Durch Etiketten mit Barcode können die Programme auf den Maschi­nen automatisch geladen
  • Etiketten vereinfachen Arbeits­schritte z. B. die Mon­tage oder Kom­missionierung

Stufe 2:

Automatisierte Datengenerierung – vertikale Vernetzung

Die Optimierung der EDV-Prozesse in der Arbeits­vor­bereitung stehen im Fokus.
„Wie komme ich vom Kundenwunsch zu meinen Fer­ti­gungs­daten?“
Zum Beispiel durch den Ein­satz eines CAD/CAM Systems – z. B. woodCAD|CAM von HOMAG Consulting & Software. 

Vorteile:

  • Reduzierter Programmieraufwand durch woodWOP Tools „Project Manager“ und „DXF-Import professional“
  • woodCAD|CAM gestaltet die Arbeitsvorbereitung effizi­enter und reduziert die manuellen Arbeitsschritte.
  • Reduzierung der Durchlaufzeiten in der Pro­duktion, da für alle zu fertigenden Elemente vollständige Fer­ti­gungs­informationen – Schnittliste, Eti­kett, CNC-Programme, Zeichnungen – zur Verfügung stehen – Fehler und unnötige Rückfragen werden vermieden

Stufe 3: 

Optimierung der Produktionsprozesse – horizontale Vernetzung

In den kommenden Jahren wird die Produktion ver­­stärkt softwaregestützt organisiert: Von der Pro­duktions- und Kapazitätsplanung über die Teile- und Auf­trags­verfolgung bis hin zur Organisation von Nach­fertigung, Kommissionierung und Versand. Hier bieten wir das Fertigungsleitsystem ControllerMES, das insbeson­dere im Mittelstand zum Einsatz kommt.

Vorteile:

  • Transparente Produktion
  • Fragen können in Echtzeit beantwortet werden
    z.B.  „Habe ich schon alle Bauteile für den Auf­trag XY fertig?“
    „Reichen meine Kapazitäten, um den Auftrag zu bearbeiten?“
  •  „Wissendes Werkstück“ – Alle zuge­hörigen Infor­mationen sind jederzeit abrufbar
  • Jedes Bauteil steht zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Arbeits­platz zur Verfügung.
    Die Nachfertigung oder das Kommissionieren wird optimal organisiert.

Vernetzte Produktion: Die Möbelfertigung auf dem Weg zu Industrie 4.0

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inspiration 03/2016

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Vernetzte Produktion – Industrie 4.0 Werkstattkonzepte von klein bis groß

  |   Pfalzgrafenweiler   |   Deutschland

Neue Features. Einfaches Handling. Die woodCAD|CAM Version 2018

woodCAD|CAM bietet die optimale Unterstützung in der Arbeit: von der Planung und Präsentation bis hin zur Konstruktion und Fertigung. Die kontinuierliche Verbesserung der Konstruktionssoftware berücksichtigt dabei immer die Kundenanforderungen und die aktuellen Markt-Trends. So ist sichergestellt: der größtmögliche Nutzen kommt direkt beim Kunden an. Im Fokus der Version 2018 stehen die Prozess-Optimierung und die nutzerfreundliche Bedienung.

Um die Effizienz der Produktion zu erhöhen, unterstützt der Production Manager durch die Bündelung von Kundenaufträgen in Produktionslose. Auftragsübergreifende Produktionslisten, CNC-Daten sowie Informationen für die Zuschnittoptimierung werden automatisch erzeugt und helfen den Ablauf in der Fertigung zu optimieren.

Ein weiteres Highlight: Die neue Kollisionskontrolle. Hiermit lassen sich Kollisionen von Verbindern untereinander und mit Bauteilen automatisch feststellen. So werden Fehlkonstruktionen vermieden, gefundene Kollisionen markiert und gemeldet.

Die optimierte Zeichnungsableitung ermöglicht die automatische Generierung von Einzelteil-Zeichnungen als 3-Tafel-Projektion. Darüber hinaus können Ansichtszeichnungen regelbasiert beschriftet und Bemaßungen in der Zeichnung positioniert werden.

Im Zuge der Einführung von woodCAD|CAM 2018 verlieren die Versionen woodCAD|CAM 11 und älter die Update- und Supportberechtigung. Das bedeutet: ab dem 30. April 2018 werden vom HOMAG Consulting und Software keine Updates und Patches für diese Versionen mehr bereitgestellt. Der Support steht auf Anfrage jedoch weiterhin zur Verfügung.

 

Jetzt ist ein guter Zeitpunkt für ein Update auf woodCAD|CAM 2018. Die zuständigen Vertriebsmitarbeiter informieren Sie gerne über Details zu den erweiterten Optionen und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot.

Füllen Sie dazu das beigefügte Formular aus und senden es an: software.solutions[at]homag.com.

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