Hoch verkettete Möbelfertigung für ca. 4.800 Teile pro 8 Stunden

Das verkettete Anlagenkonzept zur Möbelfertigung bietet Ihnen eine komplette Lösung mit maximaler Leistung aus einer Hand. Neueste Maschinentechnik und die durchgehende Steuerung ermöglichen Ihnen die wirtschaftliche, industrielle Fertigung bis zu Losgröße 1. Diese Lösung ermöglicht Ihnen fließende Prozesse vom Lager bis zur Bohrzelle bei effektiver Raumnutzung und minimalem Personalbedarf.

Hoch verkettete Möbelfertigung für ca. 4.800 Teile pro 8 Stunden

Die Aufteilzelle mit vier Einzelsägen ermöglicht den individuellen Zuschnitt von Einzelplatten. Hinter dieser Innovation steckt ein Konzept, das den Teilefluss in der auftragsbezogenen Fertigung völlig neu definiert und den individuellen Zuschnitt zu Serienkonditionen ermöglicht.

  • Vollautomatisierte Abläufe
  • Große Flexibilität bei der Auslegung in Länge und Breite des Flächenlagers

  • Je nach Beschickungsrichtung, kann die Aufstellung der Zelle variiert werden

  • Nachschnitte ohne Limit

  • Automatische Etikettierung der Bauteile

  • Automatisches Restehandling

 Nähere Information finden Sie hier: Lagertechnik und Zuschnitt.

Das Puffersystem dient zum Entkoppeln von Leistungsspitzen des Zuschnitts und zum Angleichen des Materialstroms an die Kantenbearbeitung. Durch das Glätten von Ausbringungsschwankungen wird eine bedeutsame Erhöhung der Gesamtverfügbarkeit erreicht.

  • Materialfluss wird durch Pufferzonen sowie Ein- und Auslauftransporte entzerrt

  • Optimierung des Materialflusses durch lagenweise Sortiermöglichkeiten

  • Optimale Vorbereitung der Kantenbearbeitung durch Manipulation der Materialreihenfolge

  • Direktzugriff auf jedes Fach

  • Auslagerlisten können flexibel bis zur letzten Platte geändert werden

  • Möglichkeit zum Einschleusen von extern zugeschnittenen Werkstücken 

Nähere Informationen finden Sie hier!

Die Kantenbearbeitungszelle mit vier hintereinander geschalteten Kantenbearbeitungsmaschinen ermöglicht eine vierseitige Bearbeitung in nur einem Durchlauf. Diese Kantenzelle bietet fließende Prozesse und eignet sich hervorragend für die flexible Losgröße 1 Fertigung mit maximaler Leistung.

  • Maximale Leistung durch vier Kantenbearbeitungsmaschine
  • Vierseitige Bearbeitung in nur einem Durchlauf

  • Leistungsstarke Zuführsysteme und Fügefräsen

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In dem Kommissionier-Center werden chaotisch ankommende Teileströme mittels Sortieranlage automatisch entkoppelt, sortiert und in idealer Reihenfolge dem nächsten Prozessschritt bereitgestellt. Das Ergebnis ist eine optimale Auslastung des gesamten Produktionsprozesses.

  • Hohe Lagerkapazität dank idealer Positionierung des Materials

  • Vollvisualisierte Teileverwaltung durch den gesamten Produktionsprozess

  • Bauteile können nach verschiedensten Faktoren wie z.B. Farbe, Form, Material etc. sortiert werden.

  • Puffern von Kannteile zur Steigerung der Materialeffizienz

  • Unabhängig voneinander arbeitende Ein- und Auslauftransporte

Nähere Informationen finden Sie hier

Das Bohrkonzept ermöglicht eine individuelle Kombination aus Bohren, Fräsen, Nuten oder Beschlagsetzen in nur einem Durchlauf.

  • Flexible auftragsbezogene Bohr und Fräsbearbeitung
  • 6-seitige Bearbeitung in einem Durchlauf

  • Extrem anpassungsfähig durch freie konfigurierbare Bestückungen

  • Sicherer und präziser Werkstücktransport durch dynamisches Spannzangensystem

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Die Leistungsfähigkeit, Effizienz und Transparenz eines vernetzten Anlagenkonzepts wird mittels Fertigungsleittechnik gesichert. Mit dem Fertigungsleitsystem ControllerMES bietet Homag eine übergeordnete, intelligente Softwareplattform für die Losgröße 1 Fertigung:

  • Modulare, skalierbare und flexible Softwareplattform für Handwerk- und Industriebetriebe

  • Erhöhte Datenqualität

  • Unterstützung der Optimierung von Fertigungsprozessen

  • Perfektes Zusammenspiel von Homag Maschinen in einer vernetzten Produktion

Nähere Informationen zum Fertigungsleitsystem ControllerMES finden Sie hier!!