Hoch verkettete Möbelfertigung für ca. 1.200 Teile pro 8 Stunden

Das hoch verkettete Anlagenkonzept zur Möbelfertigung bietet Ihnen vom Zuschnitt bis zur Bohrbearbeitung eine komplette Lösung aus einer Hand. Neueste Maschinentechnik und die durchgehende Steuerung ermöglichen Ihnen die wirtschaftliche, industrielle Fertigung bis zu Losgröße 1.

Hoch verkettete Möbelfertigung für ca. 1.200 Teile pro 8 Stunden

Die revolutionäre Aufteilzelle mit automatischem Rohmateriallager ermöglicht Ihnen den individuellen Zuschnitt von Einzelplatten. Hinter dieser Innovation steckt ein Konzept, das den Teilefluss in der auftragsbezogenen Fertigung völlig neu definiert und den individuellen Zuschnitt zu Serienkonditionen ermöglicht.

  • Vollautomatisierte Abläufe und Rohmaterialverwaltung.
  • Große Flexibilität bei der Auslegung in Länge und Breite des Flächenlagers

  • Je nach Beschickungsrichtung, kann die Aufstellung der Zelle variiert werden

  • Nachschnitte ohne Limit

  • Automatische Etikettierung der Bauteile

  • Automatisches Restehandling

Nähere Information finden Sie hier: Lagertechnik und Zuschnitt.

Das Puffersystem dient zum Entkoppeln von Leistungsspitzen des Zuschnitts und zum Angleichen des Materialstroms an die Kantenbearbeitung. Durch das Glätten von Ausbringungsschwankungen wird eine bedeutsame Erhöhung der Gesamtverfügbarkeit erreicht.

  • Materialfluss wird durch Pufferzonen sowie Ein- und Auslauftransporte entzerrt

  • Optimierung des Materialflusses durch lagenweise Sortiermöglichkeiten

  • Optimale Vorbereitung der Kantenbearbeitung durch Manipulation der Materialreihenfolge

  • Direktzugriff auf jedes Fach

  • Auslagerlisten können flexibel bis zur letzten Platte geändert werden

  • Möglichkeit zum Einschleusen von extern zugeschnittenen Werkstücken 

Nähere Informationen finden Sie hier!

Die automatisierte Kantenbearbeitungszelle bietet mit dem Kantenumlauf in 2-Portal-Ausführung die optimale Lösung für eine effiziente und flexible Losgröße 1 Fertigung.

  • In den Umlauf eingebundene Format- und Kantenbearbeitung können automatisiert produzieren

  • Maximale Wiederholgenauigkeit bei der Aufnahme, Abgabe und dem Transport der Werkstücke

  • Variable Positionierung der Werkstücke

  • Leistungsstarke Zuführsysteme und Fügefräsen

  • Geringer Personalbedarf durch automatisierten Umlauf

Nähere Information finden Sie hier: Kantenbearbeitung und Kantenumlauf.

In dem Kommissionier-Center werden chaotisch ankommende Teileströme mittels Sortieranlage automatisch entkoppelt, sortiert und in idealer Reihenfolge dem nächsten Prozessschritt bereitgestellt. Das Ergebnis ist eine optimale Auslastung des gesamten Produktionsprozesses.

  • Hohe Lagerkapazität dank idealer Positionierung des Materials

  • Vollvisualisierte Teileverwaltung durch den gesamten Produktionsprozess

  • Bauteile können nach verschiedensten Faktoren wie z.B. Farbe, Form, Material etc. sortiert werden.

  • Puffern von Kannteile zur Steigerung der Materialeffizienz

  • Unabhängig voneinander arbeitende Ein- und Auslauftransporte

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Das Bohrkonzept ermöglicht eine individuelle Kombination aus Bohren, Fräsen, Nuten oder Beschlagsetzen in nur einem Durchlauf.

  • flexible auftragsbezogene Bohr und Fräsbearbeitung

  • 6-seitige Bearbeitung in einem Durchlauf

  • Extrem anpassungsfähig durch freie konfigurierbare Bestückungen

  • Sicherer und präziser Werkstücktransport durch dynamisches Spannzangensystem 

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Die Leistungsfähigkeit, Effizienz und Transparenz eines vernetzten Anlagenkonzepts wird mittels Fertigungsleittechnik gesichert. Mit dem Fertigungsleitsystem ControllerMES bietet Homag eine übergeordnete, intelligente Softwareplattform für die Losgröße 1 Fertigung:

  • Modulare, skalierbare und flexible Softwareplattform für Handwerk- und Industriebetriebe

  • Erhöhte Datenqualität

  • Unterstützung der Optimierung von Fertigungsprozessen

  • Perfektes Zusammenspiel von Homag Maschinen in einer vernetzten Produktion

Nähere Informationen zum Fertigungsleitsystem ControllerMES finden Sie hier!