• Vernetzte Produktion und Industrie 4.0 in der Möbelfertigung
  • Production connectée | Industrie 4.0

Production en réseau et Industrie 4.0 : une vision qui devient réalité

La numérisation et la connexion de la production, y compris hors de l'entreprise et du pays, sont au cœur de la « Vision Industrie 4.0 ». Les entités de l'entreprise les plus diverses doivent communiquer entre elles et même s'organiser elles-mêmes. Ainsi, les machines d'une production intégralement en réseau savent déjà précisément quelle pièce est nécessaire, où elle doit être montée, comment elle doit être travaillée et où se trouvent les risques de ruptures de stock.

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L'objectif est la production industrielle de meubles personnalisés, idéalement à des coûts semblables à ceux de la production en série. Avec la production en réseau, HOMAG Group offre un flux d'informations continu. A cela s'ajoute la pièce intelligente. Elle indique à la machine la façon dont elle doit être usinée. Pour ce faire, chaque pièce est équipée d'un identifiant numérique qui contient toutes les spécifications et les paramètres de production.

Les cinq éléments essentiels de la production en réseau :

  • Le composant numérique
  • La machine intelligente
  • La mise en réseau verticale
  • La mise en réseau horizontale
  • La pièce intelligente

Etape 1 : 

Mise en réseau du bureau et de la production

Il convient dans un premier temps de créer une infrastructure appropriée dans l'entreprise :

  • Intégrer toutes les machines dans le réseau
  • Transférer les responsabilités de l'atelier vers le bureau
    p. ex. la programmation CNC ou le stockage centralisé des données
  • Associer clairement les pièces aux données de production et aux processus grâce à des étiquettes dotées d'un code-barres

Avantages :

  • Le rendement de la machine augmente
  • La mise en réseau du bureau et de la production simplifie les autres processus de travail
  • Les nouveaux programmes ou les modifications sont immédiatement effectifs sur toutes les machines
  • Les étiquettes à code-barres permettent de charger automatiquement les programmes sur les machines
  • Les étiquettes simplifient les opérations telles que l'assemblage ou la préparation des commandes

Etape 2 :

Génération automatique de données – mise en réseau verticale

L'optimisation des processus informatiques dans la préparation des travaux sont la priorité.
Comment convertir le cahier des charges du client en données de production ?
Par exemple en utilisant un système CAD/CAM tel que woodCAD|CAM de HOMAG Consulting & Software. 

Avantages :

  • Processus de programmation réduits grâce à woodWOP Tools « Project Manager » et « DXF-Import professional »
  • woodCAD|CAM optimise la préparation du travail et réduit les opérations manuelles.
  • Réduction des délais de production puisque pour tous les éléments à fabriquer, des informations complètes sont disponibles (liste de coupe, étiquette, programme CNC et dessins). Les erreurs et les demandes de renseignements inutiles sont ainsi évitées.

Etape 3 : 

Optimisation des processus de production – mise en réseau horizontale

Dans les années à venir, l'organisation de la production sera de plus en plus assistée par les logiciels : depuis la planification de la production et du rendement à l'organisation de la refabrication, la préparation des commandes et l'expédition, en passant par le suivi des pièces et des commandes. Pour cela, nous proposons le système de gestion de la production ControllerMES, qui est particulièrement utilisé dans les PME.

Avantages :

  • Transparence de la production
  • Les réponses aux questions sont disponibles en temps réel
    p. ex.  « Toutes les pièces de construction de la commande XY sont-elles terminées ? »
    « Le rendement est-il suffisant pour traiter la commande? »
  •  « Pièce intelligente » – Toutes les informations correspondantes sont disponibles à tout moment
  • Chaque composant est disponible au bon moment et au bon endroit.
    L'organisation de la refabrication ou de la préparation est optimisée.

une production de meubles en route vers l'Industrie 4.0

  • Wilhelm Müller, Schreinerei Müller Reckendorf

    "La commande homogène sur toutes les machines HOMAG est unique sur le marché." Wilhelm Müller, Reckendorf

Qu'est-ce que cela signifie pour l'artisanat ?

Vous trouverez des informations supplémentaires à la page 4 de notre magazine « inspiration ».

inspiration 03/2016

En savoir plus sur la production en réseau et Industrie 4.0 dans la fabrication de meubles

Production en réseau – Industrie 4.0 Concepts d'atelier de petite ou grande taille
Concepts pour lots unitaires
  • 450 – 800 pièces par équipe
  • 800 – 1 200 pièces par équipe
  • 1 200 à 1 600 pièces par équipe
  • jusqu'à 6 000 pièces par équipe

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