11.01.2018   |   Deutschland

Un système de stockage pour l'industrie des matières plastiques

Item augmente sa valeur ajoutée avec un TLF pour obtenir des déroulements optimaux, réduire ses coûts de production et gagner en flexibilité dans le traitement des ccommandes.

La logique des processus de fabrication individuels suppose une grande compétence en solution de la part d'un automaticien professionnel. L'optimisation des processus, la réduction des coûts de production et la flexibilité sont des valeurs ajoutées qui accompagnent une solution d'automatisation.

Manutention automatique de panneaux synthétiques

La société Item Industrietechnik souhaite également augmenter cette valeur ajoutée par une automatisation. Depuis 1976, Item développe et commercialise des solutions pour la construction de machines, d'équipements industriels et d'installations. Sa gamme de produits comprend plus de 3 000 composants de haute qualité pour la construction de bâtis de machine, de postes de travail, de solutions automatisées et d'applications pour la production « lean ». Item est ainsi un prestataire mondial réputé en matière de systèmes modulaires pour les applications industrielles.

Une partie de sa production repose sur le traitement de panneaux en plastique. La couleur, l'épaisseur et la taille diffèrent selon le produit. Pour la manutention, l'usinage et la flexibilité nécessaire, Item mise sur une solution HOMAG.

Dans l'usine de Solingen, les panneaux en plastique destinés à la production sont organisés dans un système de stockage d'une surface de plus de 500 m2 et mis à disposition de deux scies à panneaux connectées selon les besoins du client ou de façon automatique d'après une liste de fabrication. Les systèmes de stockage fournissent le flux de données nécessaire grâce au logiciel de commande woodStore, qui garantit une entière transparence et maîtrise des coûts. 

Augmentation de la valeur ajoutée par l'automatisation

Grâce à la solution HOMAG, les processus de fabrication sont optimisés pour les matériaux de panneaux les plus variés. Hormis pour le stockage de nouveaux lots de panneaux par chariot élévateur, aucun opérateur n'est présent sur l'installation. Si toutefois quelque chose doit être contrôlée dans le dépôt, l'opérateur de la scie s'en charge. Depuis le poste de travail, le préparateur gère les données de base et les données pour l'optimisation. Le préparateur dispose ainsi de la transparence nécessaire pour identifier le matériau disponible et sa quantité. Tandis que l'opérateur chargé de la découpe peut se concentrer sur l'usinage des panneaux et l'entretien de l'installation. Le stockeur effectue automatiquement les tâches telles que le changement de pile, la position d'attente du matériau ou même la préparation préalable des commandes de lots de panneaux pour le rendement quotidien. Cet avantage est surtout frappant lorsque la production est principalement axée sur une forme de fabrication avec un grand nombre de panneaux différents qui doivent être stockés, transportés et coupés. Chez Item, la diversité des surfaces et du poids des panneaux qui va jusqu'à 350 kg ne posent aucun problème au stockeur. Les doubles ciseaux manient aussi facilement les poids légers et séparent parfaitement les panneaux. La qualité de coupe devrait également s'améliorer grâce aux nouvelles installations.

2 scies à panneaux usinent les panneaux en plastique selon leur propriété. Depuis, Item ne connaît plus d'arrêt ni de temps de réajustement. L'avantage concurrentiel apparaît chez Item dès le début de la chaîne de processus, donc dans la logistique. Ici, les solutions polyvalentes intelligentes des systèmes de stockage et les variantes de machines HOMAG représentent la meilleure solution.

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