08.03.2022   |   Bönnigheim   |   Allemagne

Comment gérer au mieux la diversité des matériaux dans la découpe?

La société Schurig GmbH, située à Bönnigheim, dans le Bade-Wurtemberg, a contribué à élaborer la réponse.

« Avec l'application materialManager Advanced, nous avons la certitude d'utiliser le bon outil avec les meilleurs réglages possibles pour chaque matériau. Elle est la garantie de la haute qualité et de la grande fiabilité de l'usinage et nous donne, ainsi qu'à nos clients, une bonne sensation »

Klaus Schurig de la société Schurig GmbH

L'entreprise spécialisée dans les aménagements intérieurs haut de gamme est sans cesse à la recherche d'innovations. Pour chaque commande, plus de 20 matériaux différents sont employés. Afin de maîtriser toujours mieux cette diversité dans la découpe, l'entreprise a installé l'application materialManager Advanced de HOMAG et y a intégré sa propre expérience en qualité de client pilote.

Luminosité et générosité, des concepts bien pensés et une élégance hors normes : cette description s'applique aussi bien aux nombreux showrooms et intérieurs construits par la société internationale Schurig GmbH sise à Bönnigheim, par exemple pour les marques internationales du groupe BSH, qu'au hall de production s'étendant sur 3 000 mètres carrés de l'entreprise. Il s'agit du centre du nouveau bâtiment de l'entreprise du propriétaire et gérant Klaus Schurig, fraîchement sorti de terre en 2020.

La société Schurig GmbH n'est en rien une jeune start-up du secteur de la menuiserie. L'histoire de l'entreprise remonte à plus d'un siècle. Fondée en 1920, Altmann était alors une société de menuiserie et de construction de meubles. Jusqu'en 2015, il s'agissait d'une entreprise familiale. Klaus Schurig a intégré l'entreprise en 2012 en tant que membre de l'équipe de direction. En 2015, il a repris l'entreprise de son prédécesseur avant de la rebaptiser Schurig GmbH en 2019.

Le standard est la fabrication de lots unitaires

Sous la devise « Holz. Raum. Passion. » (Bois. Espace. Passion.), chez Schurig, près de 30 travailleurs qualifiés fabriquent aujourd'hui une vaste gamme de solutions d'aménagements d'intérieur à la fois modernes et personnalisées. La gamme comprend des salles d'exposition de marques, des stands d'événements et de salons, des aménagements de magasins, de bureaux et de restaurants gastronomiques, ainsi que des cuisines modernes pour les clients privés.

« Les éléments de nos aménagements d'intérieur sont presque tous personnalisés. C'est pourquoi les découpes en lots unitaires et une diversité des matériaux supérieure à la moyenne sont notre quotidien », déclare M. Schurig. Afin de rester compétitif en matière de personnalisation de la production et de proposer aux clients des solutions d'aménagement de l'espace attractives du point de vue économique, le spécialiste de l'aménagement intérieur a recours à un mode de fabrication de plus en plus connecté.

Une fabrication hautement connectée et ultra-moderne

« HOMAG est l'un de nos principaux partenaires dans cette démarche, souligne M. Schurig. Nous entretenons ce partenariat depuis plusieurs décennies et le renouvelons régulièrement. En 2020, nous avons ainsi sauté sur l'occasion de notre déménagement dans notre nouveau bâtiment pour mettre en service une nouvelle combinaison scie/stockeur ». Celle-ci se compose de la scie de découpe de panneaux HOMAG SAWTEQ B-300 et du stockeur automatique HOMAG STORETEQ S-200. Celui-ci nous permet de stocker de manière hétérogène et peu encombrante entre 700 et 800 panneaux bruts empilés présentant des surfaces et des propriétés de matériaux parfois très différentes.

Le nouveau stockeur guide les panneaux bruts par cycles et de manière entièrement automatisée jusqu'à la scie. « Le travail est bien plus simple qu'avec la solution précédente », affirme M. Schurig. Auparavant, la découpe se faisait dans une scie à panneaux HOMAG. Néanmoins, celle-ci devait être alimentée manuellement. Aucun stockeur n'était relié. La plupart des panneaux étaient stockés dans un entrepôt à l'extérieur du hall de production. Lorsqu'ils en avaient besoin, les collaborateurs devaient alors les transporter eux-mêmes, un par un ou par palette, jusqu'à la scie.

Aujourd'hui, ce processus est entièrement automatisé et connecté. Les collaborateurs sont déchargés de ces tâches, ce qui rend le travail réalisé par le personnel qualifié de Schurig plus attractif. « Pour moi, il s'agit également d'une question de philosophie d'entreprise, déclare M. Schurig, car nous disposons d'un système nous permettant de mettre en place les processus les plus efficaces possibles ». Avec l'emménagement dans le nouveau hall, l'entreprise a ainsi mis en place un flux de travail presque entièrement numérisé : de la mesure de l'espace au transfert des informations à un système CAO pour la préparation du travail en passant par le transfert des données aux machines d'usinage.

Avantage : le flux de travail numérisé permet d'accélérer le processus, de réduire les sources d'erreurs, de protéger les matériaux et de réaliser des économies. Il en va de même de l'automatisation de nombreuses étapes de travail. « Par exemple, par le passé, les panneaux qui venaient de l'entrepôt extérieur étaient à une température différente de celle des matériaux qui se trouvaient depuis plus longtemps dans le hall de production. Les temps d'acclimatation trop courts pouvaient provoquer des dommages en raison de déformations, par exemple lors des assemblages des corps ». Un problème qui appartient désormais au passé depuis la mise en service de la nouvelle combinaison scie/stockeur.

Nouveauté : l'application materialManager Advanced

C'est en partie en raison de ce genre d'expériences que la numérisation et les solutions innovantes suscitent un vif intérêt auprès de M. Schurig. « Je suis généralement ouvert aux nouvelles technologies », déclare-t-il, en précisant que son entreprise a déjà aidé HOMAG à plusieurs reprises en qualité de client pilote. Notamment pour l'introduction d'un nouvel assistant numérique HOMAG répondant au nom de « materialManager Advanced ». « Notre interlocuteur de la société HOMAG Plattenaufteiltechnik nous a demandé si nous voulions tester ce produit en tant que client pilote et y intégrer notre expérience. Nous avons considéré cela comme une opportunité et avons accepté, notamment parce que nous étions convaincus par le principe de fonctionnement et par le degré de maturité du nouveau concept. »

L'application materialManager Advanced indique automatiquement à la scie HOMAG les paramètres d'usinage optimaux pour chaque matériau. En d'autres termes, l'assistant numérique règle les valeurs idéales pour la vitesse d'avance, la vitesse de rotation et le dépassement de la lame de scie en fonction du panneau sélectionné, de la lame de scie actuellement utilisée et de la qualité de découpe souhaitée. Ainsi, même avec une grande variété de matériaux et des opérateurs différents, la qualité d'usinage conserve le même niveau élevé.

« Nos opérateurs de machines sont très expérimentés. Néanmoins, même ces vieux briscards ont pu apprendre quelque chose avec la nouvelle application materialManager Advanced », résume M. Schurig. Cela n'est pas étonnant, car HOMAG a conçu l'application materialManager Advanced en tant que système basé sur le cloud capable d'évoluer en permanence. Pour cela, l'expérience de tous les utilisateurs est intégrée en continu dans l'algorithme du logiciel. Les opérateurs de machines peuvent à tout moment personnaliser les paramètres recommandés par l'application materialManager Advanced. Ainsi, ils conservent toutes leurs libertés pour la commande de la machine.

« L'application materialManager Advanced nous permet de gérer notre grande variété de panneaux de manière simple et confortable », affirme M. Schurig, qui souligne que « pour nous, la principale utilité est le rallongement considérable de la durée de vie des outils et ainsi la nette réduction des coûts d'affûtage. De plus, nous atteignons les niveaux de qualité souhaités avec des vitesses d'avance environ 20 à 30 % plus rapides. Ce qui est énorme, même si en fin de compte, le sujet du gain de temps n'est pas le facteur décisif à nos yeux. »

Un partenariat éprouvé et de longue date, avec de bonnes perspectives

Quoi qu'il en soit, le spécialiste de l'intérieur basé dans le Bade-Wurtemberg ne regrette pas son engagement en tant que client pilote. Bien au contraire : « avec l'application materialManager Advanced, nous avons la certitude d'utiliser le bon outil avec les meilleurs réglages possibles pour chaque matériau. Elle est la garantie de la haute qualité et de la grande fiabilité de l'usinage et nous donne, ainsi qu'à nos clients, une bonne sensation ». C'est de cela que profite Schurig en collaborant avec HOMAG depuis de nombreuses années.

« Nous recherchons régulièrement d'autres fournisseurs, ainsi que leurs produits, mais jusque-là, nous sommes toujours restés fidèles à HOMAG. Il y a plusieurs raisons à cela. La principale raison est que nous sommes convaincus par les produits et le SAV de HOMAG, explique M. Schurig. La proximité territoriale joue également un rôle important. Si nous avons besoin d'aide sur place ou si nous avons besoin d'une pièce de rechange, les techniciens de HOMAG peuvent être chez nous en une heure et demie à deux heures ». De plus, HOMAG dispose toujours d'un stock de pièces d'usure et de rechange. Cela s'avère particulièrement bénéfique en période de pénuries mondiales affectant les chaînes d'approvisionnement. La société Schurig GmbH souhaite poursuivre cette collaboration à l'avenir. Les prochains projets d'investissement sont déjà en cours de planification.

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