L'individualité est la carte maîtresse ! Taille de lot uni-taire : la discipline reine
Le design personnalisé, la fabrication sur mesure et la livraison rapide requièrent un processus de fabrication intelligent avec un flux de matériaux optimisé. Taille de lot unitaire Maîtrise absolue du processus de fabrication. Nous sommes experts dans ce domaine. HOMAG offre dès aujourd'hui les meilleures solutions techniques pour la production de demain. Le nouveau centre de préparation de commandes TLB 321 en est un exemple.
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![Centre de préparation de commandes SORTEQ R-200 (TLB 321) | HOMAG]()
Flux de matériaux avec une fiabilité extraordinaire
La gestion des matériaux avec plus de 100 000 articles ou des machines usinant plus de 10 000 pièces n'est plus une particularité pour les moyennes entreprises mais la condition préalable pour s'imposer face à la concurrence. Mais comment les assortiments peuvent-ils être produits de manière rentable, même en taille de lot unitaire, et livrés juste à temps ? HOMAG répond à la question.
Les machines d'usinage qui fonctionnement dans un environnement automatisé présentent un coefficient d'utilisation nettement supérieur aux machines alimentées manuellement de manière traditionnelle. Commandées par un logiciel intelligent, les solutions d'automatisation de HOMAG relient les machines individuelles aux cellules d'usinage conviviales à haute valeur ajoutée.
Flux de matériaux avec une fiabilité extraordinaire
Trier en taille de lot unitaire. Cela va de pair avec le centre de préparation de commandes TLB 321. Les flux de pièces entrants sont découplés, triés et mis à disposition du processus suivant dans un ordre idéal, par exemple pour l'ordre montage-tour ou par couleur, forme, dimension. Dès le retrait des pièces de la bande transporteuse, le matériau est correctement positionné pour remplir idéalement les rayonnages. Le nouveau chariot avec sa surface à superficie flexible est particulièrement utile.
Le concept de chariot garantit également une meilleure exploitation de la surface des rayonnages que le chariot de transport peut utiliser. Et ce, grâce à l'entraînement et au télescopage simultanés des pièces sur le chariot. Le TLB 321 permet de remplir idéalement les rayonnages, de stocker les pièces plusieurs fois les unes derrière les autres et les unes à côté des autres, et d'utiliser ainsi de manière optimale les surfaces disponibles.
Des évolutions intéressantes sont également à noter en matière de simplicité de la maintenance. Ainsi, l'armoire de commande fait partie intégrante de la structure du chariot et se trouve dans une position de conduite idéale pour l'utilisateur lors de la maintenance. De même, différents modules de changement rapide ont été intégrés dans le TLB pour réaliser les opérations de maintenance de diverses pièces de construction sans perte de temps importante.
Finalement, le recours à la taille et à la capacité n'est limité que par la portée de la mesure au laser. En raison du système modulaire évolutif, une voie de tri peut être étendue module par module jusqu'à 45 mètres de long. Le nombre de ces voies juxtaposées dépend des exigences du client. Au final, la décision revient au client.
Uwe von Allwörden, Technical Sales Manager (directeur technique des ventes) : « Notre objectif aujourd'hui est de développer des machines abordables pour tous les segments de marché, de sorte que même une entreprise artisanale, par exemple, puisse être partiellement automatisée. Ce qui est important ici, ce sont les flux de matériaux intelligents, rendus possibles uniquement par une gestion cohérente des données, et une équipe de projet qui développe la solution de manière constructive. »
Du petit au grand, du simple au complexe
Les installations de HOMAG révolutionnent la fabrication de meubles grâce au flux de données et de matériaux. L'exploitation optimale des machines d'usinage et des centres de fabrication est au cœur de l'organisation de la production. Les solutions logicielles globales et intelligentes relient les cellules d'usinage aux stations d'empilage et de chargement innovantes, aux applications pick-&-place robotisées ainsi qu'aux systèmes automatiques de stockage et de prélèvement.
Résultat : augmentation de l'efficacité et de la productivité, amélioration de la précision et de la reproductibilité, tout en garantissant une disponibilité et une fiabilité absolument inédites. La gestion entièrement automatisée des matériaux réduit considérablement les coûts.