19.03.2019   |   Neustadt/Orla   |   Alemania

Theodor Schönefeldt GmbH ha ampliado su equipamiento para el corte de tableros con nueva maquinaria. Esta empresa especialista en fabricación apuesta por la combinación, desconocida hasta ahora, de procesos de corte automáticos y manuales de la nueva sierra con prensor SAWTEQ B-300 flexTec de HOMAG. El resultado es un aumento del rendimiento y un impulso a la flexibilidad. 

La empresa Theodor Schönefeldt GmbH, especializada en mobiliario de oficina e instalaciones, fue fundada en 1991 como una sección de la antigua fábrica de muebles Zeulenroda situada en la ciudad alemana de Neustadt an der Orla. Andreas Balnuweit, gerente industrial, y Andreas Watzinger, carpintero e ingeniero experto en tecnologías de la madera, tomaron el testigo de la empresa en 1997 de manos de su fundador, Theodor Schönefeldt. Entre sus servicios se encuentran la planificación, la fabricación y el montaje de equipamientos de mobiliario para distintas instalaciones, aunque se centran sobre todo en geriátricos, residencias de estudiantes y de personas con discapacidad, centros de día y hospitales. La empresa trabaja principalmente con importantes diseñadores de equipamientos para instalaciones.

Una renovación con visión de futuro

Hace aproximadamente diez años, esta empresa especialista en fabricación construyó una nueva nave de producción (4000 m²) y un nuevo edificio de oficinas. Como parte de esta renovación, casi todas las máquinas que se instalaron eran de nueva adquisición. Entre ellas se contaban una combinación de sierra y almacén, dos máquinas para encolar cantos y un centro de mecanizado CNC. Andreas Watzinger y Andreas Balnuweit apostaron por los conocimientos y la tecnología de maquinaria de HOMAG, que era su socio tecnológico desde hacía muchos años.

Del total de los 40 empleados actuales de la empresa, aproximadamente dos tercios trabajan en la producción y prácticamente todos son mano de obra especializada. Además, la empresa se dedica a formar a mecánicos especialistas en madera. Sin embargo, la falta de aprendices y mano de obra especializada también es una cuestión importante para la empresa. Andreas Watzinger nos comenta: "Cada año tenemos un aprendiz. Obviamente nos gustaría poder formar a muchos más, pero es extremadamente difícil encontrar a jóvenes que estén dispuestos a trabajar como aprendices".

El reto del flujo de datos e información

En lo que a software se refiere, la empresa utiliza Imos (CAD) y el software industrial OSD. Watzinger señala: "La tendencia supone más tareas de oficina y mayor preparación del trabajo. No sé si es algo bueno, pero lo que está claro es que, si se quieren procesos de producción sin interrupciones ni fallos, simplemente se necesita una preparación del trabajo y una organización impecables. La calidad del flujo de datos e información es de vital importancia para el rendimiento de la empresa. Es un desafío constante".

Inversión en un novedoso sistema de corte de tableros

Theodor Schönefeldt GmbH elabora numerosos elementos decorativos y trabaja con diferentes materiales. En Neustadt también se corta laminado HPL y se prensan tableros base, lo cual plantea enormes retos en la planificación, producción y logística interna de la empresa, especialmente en lo relacionado con el corte de tableros. No es de extrañar lo entusiasmados que estaban los dos jefes cuando tuvieron noticias de la nueva creación desarrollada por su socio tecnológico: HOMAG, y es que la sierra seccionadora de tableros SAWTEQ B-300 flexTec puede utilizarse tanto en modo automático como manual. Se trata de una novedad a nivel mundial. Watzinger y Balnuweit decidieron invertir en este equipo como clientes piloto. La puesta en servicio tuvo lugar en julio. Al mismo tiempo, se actualizó el software del almacén de tableros automático que tenían en aquel momento a la versión más reciente.

Incorporación de características interesantes

El saliente de hoja de sierra es de 95 mm, lo que es importante para el corte de paquetes. Para ayudar en las tareas de corte de distintos materiales, la máquina cuenta, por ejemplo, con listones deslizantes para tableros delgados o con un cierre de rendija de corte. También ofrece la posibilidad de configurar los parámetros del software de control CADmatic 5.0 en función del material para ajustar automáticamente la presión correcta de las pinzas de sujeción y del prensor. Como no podía ser de otra manera, la sierra también es compatible con tapio.

Espectacular modo automático

En el modo automático, que no requiere la intervención de operarios, un robot con travesaño de aspiración se encarga de todo el manejo de materiales durante el proceso de serrado, una vez que el material se ha suministrado a la sierra desde el almacén de tableros automático. Es espectacular contemplar cómo el robot almacena las piezas temporalmente, las gira y finalmente las coloca de forma automática en uno de los cinco puestos de apilamiento sin ninguna ayuda. Es destacable la "inteligencia" con la que los especialistas de HOMAG han equipado el sistema. Por supuesto, el etiquetado se realiza automáticamente. La etiquetadora se encuentra en la zona del prensor.

Corte manual y flexible

En Schönefeldt no se pueden realizar todas las tareas de corte de manera automática. Algunos ejemplos de ello son el corte de laminado HPL o el corte de paquetes. El diseño de la máquina ofrece una ventaja incomparable en este sentido, ya que también permite trabajar en modo manual si se desea.

Los pasillos situados entre las mesas con colchón de aire están equipados con dos mesas plegables cada uno. Cuando se trabaja en el modo manual, las mesas se pueden plegar o desplegar para dejar libre el acceso a la línea de corte, evitar que los materiales más delgados se deformen o ampliar la superficie de trabajo. En el modo manual, según la tarea de corte, el etiquetado también se realiza automáticamente, así como manualmente mediante una impresora adicional instalada en la parte delantera de la sierra.

Alcanzar rápidamente el rendimiento deseado

Tan solo unos pocos meses después de la puesta en servicio, Andreas Watzinger se muestra satisfecho: "Trabajamos con el equipo en tres turnos distintos. Ahora mismo, en dos de ellos se utiliza el modo manual. El objetivo es llegar a dos turnos en modo automático. Con una media de 800 piezas por turno, ya hemos doblado nuestra capacidad de producción en comparación con el equipo que usábamos anteriormente".

Empleados involucrados desde la fase preparatoria

La inversión en la SAWTEQ B-300 flexTec supuso involucrar a los empleados afectados en la renovación desde muy pronto. Andreas Watzinger se muestra orgulloso de su equipo: "Nuestros empleados se han implicado mucho y han participado constructivamente. Han contribuido de manera decisiva a que todo el flujo de trabajo se desarrolle a la perfección. El diálogo constante que hemos mantenido con los expertos de HOMAG nos ha permitido adaptar el sistema a nuestras necesidades de manera óptima trabajando codo con codo y, sobre todo, en poco tiempo".