28.10.2016   |   Alemania

"Los deseos del cliente son órdenes"

Holzbau Schnoor se inició hace solo unos diez años en el negocio de la construcción de marcos de madera y actualmente suministra elementos de marcos de madera de alta calidad a promotoras y empresas de construcción en madera. Por encima de todo está el tema de la individualidad.

Producción automatizada en tamaño de lote 1

Los elementos de marcos de madera son un área de negocio relativamente nueva en Burg bei Magdeburg. Hasta hace diez años la empresa Ing. Holzbau Schnoor GmbH & Co. KG ubicada allí se dedicaba exclusivamente a la fabricación de elementos de unión para planchas de clavado. A día de hoy las planchas de clavado todavía son el negocio principal de esta empresa con 135 empleados: cada año salen de sus instalaciones de producción alrededor de 6000 construcciones de tejado. Sin embargo, hace unos diez años se produjo un giro en la construcción de marco de madera, durante el cual la empresa, en palabras de su gerente Kay-Ebe Schnoor, "evolucionó del diseño de productos al diseño de edificios". Esto supone ofrecer algo más que el suministro de elementos de marcos de madera prefabricados en el lugar de la obra. Por este motivo, la empresa se enfrenta ahora a un modelo de negocio completamente diferente, lo que no solo se refleja en el valor medio de los pedidos. También ocurre que en este negocio la planificación detallada se está desplazando cada vez más hacia los productores. Ello requiere competencia profesional en áreas como la estática, la física o la conservación de la madera, algo con lo que, afortunadamente, ya contaban en Holzbau Schnoor: En Burg, la empresa contaba con 30 ingenieros para la planificación de las construcciones de planchas de clavado y tejados. En la construcción de marcos de madera, a estos empleados se les suele pedir que elaboren un diseño preliminar "construible", que abarque desde el cálculo de la estática hasta la adaptación de los detalles del edificio; por ejemplo, en una ampliación, la altura de los pisos en una caja de ascensor. La evaluación de la física de construcción también forma parte del trabajo diario; uno se ve a sí mismo como un contratista individual, que aplica el revestimiento y aislamiento según los requisitos del cliente.

Un aspecto crucial es la flexibilidad

Este modo de verse como empresa tiene por supuesto consecuencias importantes en su producción. Por este motivo, la flexibilidad era una de las condiciones principales que exigía Kay-Ebe Schnoor cuando buscaba en 2015 una línea de producción para los elementos de marcos de madera tanto en el ámbito nacional como en el extranjero. Hasta entonces se fabricaban los elementos manualmente sobre una mesa, pero ahora se quería introducir la fabricación automatizada con el fin de aumentar la capacidad y optimizar la garantía de calidad. Finalmente, la dirección de la empresa encontró lo que buscaba en WEINMANN Holzbausystemtechnik GmbH. Entre otras cosas, su instalación ofrece una gran flexibilidad, puesto que las siete mesas están organizadas de tal forma que las piezas constructivas especiales se pueden conducir a estaciones de trabajo concretas. Esto se aplica, por ejemplo, a paredes exteriores con doble revestimiento exterior o con fachadas especiales. Además, la línea de producción se puede ampliar para aumentar su capacidad mediante estaciones adicionales. El núcleo de la instalación son las mesas de trabajo sobre las cuales se ejecutan los pasos operativos estándar. Una vez que el armazón se ha fabricado en la mesa 1, se transporta longitudinalmente a través de la mesa 2, donde se montan los revestimientos interiores y, si es necesario, también la barrera de vapor. Después de girar en la mesa 3, tiene lugar el aislamiento con un palé de material aislante. A partir de aquí el elemento se dirige, transportado longitudinalmente, a la mesa 4, donde se equipa con el revestimiento exterior o se conduce a las tres mesas especiales. En todas las mesas se trabaja con pernos de diferentes alturas con el fin de abarcar paredes de diferente grosor. El puente multifunción de WEINMANN mecaniza los elementos en las mesas 2 y 4. Sus carriles de guía se prolongaron de tal manera que se pueden mecanizar elementos de hasta 14 metros de longitud. El puente está equipado con equipos de engrapado para planchas de diferentes materiales, además de un grupo con cambiador de herramientas que sierra, perfora y fresa estos materiales con las herramientas correspondientes. Se ha preparado la instalación de un grupo adicional de cinco ejes con el que se puede, por ejemplo, serrar cantos de goteo. Además, se pueden fijar grupos en ambos lados del puente. Esto da margen para posibilidades de mecanizado adicionales, por ejemplo, para el soplado automático de aislamiento mediante placa de inyección, cuyas posibilidades ya está explorando Kay-Ebe Schnoor. Por el momento todavía se está montando el material aislante manualmente. Su almacén se encuentra junto a la mesa 3 y los materiales de las planchas se depositan en las mesas 2 y 4.

Muy buen comienzo

La instalación de producción fue diseñada en colaboración con la Universidad de Magdeburg y planificada al detalle con WEINMANN, un trabajo colaborativo que Kay-Ebe Schnoor define como "una delicia". Entre enero y marzo de 2016, instalada en una gran nave de 4800 m² construida expresamente para ese fin, funcionaba "muy bien" en palabras del gerente, "incluso aunque estemos atravesando todavía un proceso de optimización que aún llevará tiempo".

Buenas perspectivas de futuro

Con su nueva tecnología de producción, Holzbau Schnoor ha pasado de producir 30 armaduras de edificio en 2015 a unas 100 al año. Esto también se debe a que en Burg pensaron a tiempo en la periferia y la infraestructura correspondientes: "Además de la construcción de la nave, hemos comprado montacargas nuevos, hemos formado expertos en preparación del trabajo y hemos capacitado a los operarios; todo ello sin olvidar la ampliación de nuestras capacidades en el área comercial y el área de ventas. El aumento de las ventas debe llevarnos en un periodo de tiempo relativamente corto al impulso del crecimiento de la construcción de marcos de madera. Las señales son positivas. Con los años, Kay-Ebe Schnoor ha comprobado que las promotoras de obras del ámbito de la construcción maciza convencional se han decidido por la construcción prefabricada debido a la falta de mano de obra cualificada en el lugar de la obra.
"Como combinamos muchos oficios en nuestra empresa y, por tanto, podemos ofrecer una solución muy eficiente para este problema de falta de especialistas, se perfila para nosotros un fuerte potencial de crecimiento en este sentido".

Fuente:
Revista Holzbau Quadriga, número 5/2016

Autor:
Dr. Joachim Mohr, Tubinga (Alemania)

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1958 gegründet lag der Hauptfokus der Ing.-Holzbau Schnoor GmbH & Co. KG zu Beginn auf der Fertigung von Nagelplattenbinder. Seit 10 Jahren ist Schnoor im Bereich Holzrahmenbau tätig und liefert Elemente in Holzrahmenbauweise an Bauträger und Holzbaufirmen. Rund 6.000 Dachkonstruktionen verlassen jährlich die Fertigungshallen.

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