La automatización conectada cambiará los mercados

La industria 4.0 determina el futuro de los mercados a través de las soluciones de automatización conectadas. Por eso es importante entender el mercado en profundidad, atreverse a hacer algo nuevo y con ello, explorar terrenos nuevos. El quien sigue avanzando en este camino con coraje, gestionará y formará el futuro. Con HOMAG nos presentamos en el mercado como una fuerte unión, ya que las soluciones de sistemas se crean de un solo proveedor.

A veces, una nueva perspectiva ayuda en descubrir oportunidades. Nuestras soluciones de automatización aseguran la calidad de los productos que se fabricarán. Trabajan muy precisas y asumen los trabajos pesados. La productividad aumenta claramente. Eso es lo que mantiene a nuestros clientes competitivos. Lo logramos en particular gracias a la conexión de los sistemas de producción individuales.

Conectado en red de manera inteligente - woodStore 7.

woodStore es el cerebro de cada sistema de almacenaje de HOMAG. Especialmente los puntos de facilidad y seguridad de uso y optimización de proceso han avanzados en la última versión 7. Las nuevas herramientas ofrecen más potencial de optimización con la gestión de material en todo el sistema de las máquinas de almacenamiento - operación y al mismo tiempo aumentan la seguridad del usuario.

woodStore conecta la gestión de pedidos con la tramitación de pedidos, administra los residuos del material, analiza, controla y optimiza todos los movimientos del material. Se puede administrar incluso los tableros en los puestos de almacenamiento externos. Se registra cada tipo de material en el control con datos inequívocos como lugar de almacenamiento, número, calidad, etc., empezando con el material nuevamente entregado hasta los tableros que se llaman restos a mano. De esta manera, también se reducen significativamente los tiempos de búsqueda y manejo para los restos, ya que están almacenados con asignación inequívoca y se los proponen con máxima prioridad para cada pedido oportuno. Se muestra el stock de restos actual en cada ordenador que está conectado con el almacén horizontal y se lo puede manejar fácilmente a través de simples funciones de filtrado.

El análisis de producción integrado en woodStore también es notable. Adaptada a las características de producto del cliente, esta herramienta evalúa todos los movimientos del almacén y demuestra a esta base la eficaz con la cual el almacén trabaja. El así llamado «sistema de expertos» genera diferentes estrategias basando en la evaluación y da consejos para optimizar la eficiencia del almacén en pasos sencillos.

Robot estación de colocación VRE para el llenado automático de cartonajes

Colocar las piezas de forma total automática dentro de los cartones - eso funciona con la robot estación de colocación VRE 200 sin foso - porque se puede automatizar casi todo.

Disponibilidades de aproximativo 100 % y casi idéntica repetibilidad - el robot es el elemento central de la estación de colocación VRE 200. El robot handling seguro trabaja con una velocidad constante y al mismo tiempo con una alta exactitud de repetición - y eso con ahorro de espacio. Josef Werner, Director Central Sales: «Con la robot estación de colocación hemos creado una solución para la fabricación en serie que puede colocar piezas individuales en el cartón en 10 ciclos sin necesitar un foso. Esto es realmente una novedad mundial para el sector de muebles desmontados.»

La estación de colocación trabaja completamente automática y se ajusta idealmente a la velocidad con que los cartones pasan el área de colocación del robot. Donde normalmente los empleados ponen los tableros en cartones pasandos con movimientos monótonos, la estación de colocación demuestra su ventaja. Alimentado por un sistema de alimentación conectado a la estación, se transportan las pilas en una plataforma de elevación y en la posición ideal para la toma por el robot. Allí, el robot coge cada vez la pieza superior de la pila para colocarla dentro de un cartón pasando. En ello, con un rendimiento de máximo 10 ciclos por minuto, el robot siempre acierta exactamente el cartón. Esto es posible gracias al sistema de sensores en la zona de colocación. Ésto indica la posición exacta del cartón en la cinta de transporte. De esta manera, es totalmente transparente para el robot adonde tiene que mover la pieza aspirada y donde colocarla.

Posicionada de forma ideal entre la máquina de plegado de cartón y la cerradora de cartón, la VRE ofrece por primera vez la posibilidad de automatizar completamente un sistema de embalaje. Otra ventaja es la posibilidad de integrar posteriormente una estación de colocación en casi cada concepto de embalaje.

El embalaje perfecto - totalmente automático

La máquina de cierre de cartón VKV 710 cierre los cartones embalados de manera segura y económica y eso totalmente automática. A través del procedimiento HOT-MELT y placas de prensado robustas la máquina cierre los paquetes (del modelo FEFCO 0409 y 0410) en dos pasos y de esta manera consigue una estabilidad y rigidez enorme. El resultado es un cartón cerrado de forma limpia, lo que protege óptimamente los productos durante el transporte. Con la VKV 710 los clientes obtienen una solución óptima en el sector del embalaje automatizado.

El procedimiento de cierre y la identificación de la anchura de los paquetes en la entrada de la VKV 710 facilitan un cierre sucesivo de paquetes de diferentes tamaños. El orden de los paquetes no importa, bien si se trata de la producción en serie, tamaños de lotes más pequeños o del tamaño de lote 1. Lo especial es que los sistemas de cierre se ajustan rápido y automático al tamaño correspondiente del cartón. Con ello no se necesita entrar los datos como por ejemplo las dimensiones del paquete. En la producción en serie la VKV 710 logra un rendimiento de hasta 10 paquetes por minuto en una calidad de embalaje extraordinaria.

Si se trata del tamaño de lote 1 o de producción en serie, de la operación sola o integrado en líneas de embalaje complejos - la máquina de corte de cartón VKS se ajusta flexible a las exigencias y necesidades de los clientes. Se puede complementar la VKV 710 de forma individual y flexible con transportadoras de embalaje accionadas, puestos de embalaje, máquinas de corte de cartón, máquinas de plegado o robot desapilamientos y ampliarla hasta una línea de embalaje completa.

Clasificación en lote 1 eso funciona con la TLB 321

Se posicionan el material exactamente ya con la toma de las piezas de la cinta transportadora para llenar los compartimientos del estante de manera ideal. En este proceso ayuda especialmente el nuevo carro con su superficie de uso flexible. El concepto de carro permite una mejor utilización del espacio de los estantes, los que puede servir el elemento de transporte carro. La razón para esto es la conducción simultánea y la telescopía de las piezas en el carro. Así, se puede utilizar la TLB 321 para almacenar los compartimientos del estante de forma ideal, para almacenar las piezas varias veces detrás y una al lado de la otra, y para aprovechar óptimamente el espacio disponible.

También hay desarrollos interesantes en términos de facilidad de mantenimiento. El armario de distribución es una parte fija del bastidor de carro, y se puede moverle en una posición ideal para el usuario en caso de mantenimiento. También se han integrado en la TLB los diferentes módulos de cambio rápido para poder revisar los diversos componentes sin gran pérdida de tiempo.

Al fin y al cabo, el uso por tamaño y capacidad solo se limita por el alcance de la medición láser. A causa del sistema modular escalable se puede ampliar de módulo por módulo un callejón de clasificación hasta una longitud de 45 metros. Cuantos de esos callejones se colocan uno al lado del otro depende de los requisitos del cliente. Al fin y al cabo es el cliente que decide.

Ahorro de tiempo, transparencia y control de costos - sistemas de almacenamiento resuelven la logística

Desde el artesano que utiliza un almacén del tamaño de un garaje doble, hasta el fabricante de muebles industrial, que usa un almacén horizontal en sus dimensiones máximas - los sistemas de almacenamiento resuelven los requerimientos logísticos al comienzo de la cadena de proceso.

Se almacenan y desalmacenan los tableros al almacén horizontal de forma rápida, automática y precisa, se los compilan o se los transportan hacia la máquina de mecanizado conectada. Se pueden integrar fácilmente las seccionadoras de tableros vía interfaces estandardizados. Además, los almacenes horizontales facilitan la combinación de varios sistemas de transporte, por los cuales se conectan otras máquinas de mecanizado o se facilitan el transporte de vuelta de los restos de corte al almacén. En breve: El almacén decide y organiza la logística para que las máquinas de mecanizado puedan trabajar de manera óptima. Se evitan los tiempos de espera por medio de un flujo de material continuo.

Los sistemas de almacenamiento TLF 211 y TLF 411 resuelven los requisitos logísticos al comienzo de la cadena de procesos. En ello no se distinguen en su función básica. Esa consiste en ambas series en que facilitar el óptimo del valor añadido ya al comienzo de la cadena de procesos.

Esto significa que lo da igual que tipo de almacén sea usado, siempre se trata de la optimización del flujo de material, transparencia en el stock de material y maximizar el rendimiento de las máquinas de mecanizado conectadas.

La junta invisible automatizada - Ambition 1650 airTec & BOOMERANG® TFU 140

Con la combinación de la Ambition 1650 airTec y BOOMERANG® TFU 140 HOMAG muestra la fiabilidad de producir de manera automática muebles con junta invisible. Presionar ligeramente el panel táctil de la Ambition con los dedos es suficiente para ajustar de forma automática los agregados de la máquina encoladora de cantos a los parámetros de los tableros y cantos. La BOOMERANG® TFU 140 complementa perfectamente la Ambition 1650 airTec. El dispositivo de retorno en combinación con la serie Ambition es una solución de sistema digna de admiración. Hasta el modelo inicial tiene efecto ya en el espacio más pequeño. El flujo de material será optimizado naturalmente y la organización de personal será más flexible gracias al mecanizado económico de un sólo operario.

El proceso de producción será más simplificado y eficiente. Un «sí» para automatizar el sector de mecanizado de cantos no depende del tamaño de la empresa, sino es una condición para más rentabilidad. Se puede realizarla en un espacio más pequeño y contesta la pregunta para quién una transportadora de retorno sale a cuenta. Para cualquier donde haya una máquina encoladora de cantos.

Prensar con la MPH, la ayuda ideal de montaje

La MPH es la ayuda ideal de montaje a prensar muebles de cuerpos. Se puede usar la prensa versátilmente, tanto en la producción mobiliaria, en la construcción de objetos o tiendas o en la producción industrial especial. Se generan cuerpos densos, los que están prensados de manera limpia y que benefician de una rectangularidad exacta. El manejo es simple y no requiere conocimientos previos. Simplemente empuje el cuerpo hacia la prensa y presione el botón de inicio. Ya se ha iniciado el proceso de prensado. Colocar, conectar y empezar.

El embalaje - un embajador de marca central

Frentes de alto brillo, piezas de muebles individuales o muebles ensamblados - la mercancía debe ser embalada correctamente para llegar al cliente sin daños. Adicionalmente, el embalaje pone importantes estímulos ópticos. Es lo primero que ve el cliente cuando recibe su mercancía y es hoy más que nunca una parte de mensaje de marca.

Embalajes ecológicos señalan sostenibilidad y conciencia medioambiental. Con la máquina de corte de cartón VKS 250 HOMAG responde a las necesidades y ofrece soluciones con las cuales se embalan la mercancía aún mejor y se logran al mismo tiempo un gran ahorro en tiempo y costos.

La VKS 250 elabora el cartón ondulado continuo de forma automática en cartones plegables de ajuste perfecto. Por supuesto, el ancho de la banda y la calidad del papel del cartonaje sin fin pueden variar. Una ventaja considerable para el usuario, porque se omite el prolongado reequipamiento del cartonaje sin fin. Así no se debe interrumpir el ciclo de embalaje de manera indeseada. De esta forma se creará un «traje a medida» para cada producto justo a tiempo, independientemente de lo individual que sea.

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