18.03.2016   |   Tyskland

Afbinding på en nat: Weingärtner Holzbau (træindustri)

Der indgår ca. 12.500 løbende meter ædelgran i Geroldsauer Mühle (Mølle). På cirka 15 måneder har Weingärtner Holzbau etableret den største bygning af ædelgran i Europa.

"Die Anschaffung ließ sich ohne teure Hallenumbauten realisieren, zumal man auch keinen speziellen Hallenboden, keine verstärkten Fundamente und auch keine Grube unter der Maschine braucht."

Roland Weingärtner, Weingärtner Holzbau

Geroldsauer Mühle er et overdækket marked for friske, traditionelt producerede fødevarer fra lokale landmænd, vinproducenter og jægere. Kravet om et bæredygtigt, økologisk og innovativt liv opfyldes både via produkterne men også med byggematerialet ædelgran, som er udbredt i regionen. Blandt butikkerne er en slagterbutik og et bageri, i venstre længe er der også en restaurant, hvortil hører et mødelokale på første sal.

Op til 18 fest- eller feriegæster kan bo her i komfortable værelser. Værelserne er også til rådighed for seminardeltagere, hvis seminarlokaler ligger under taget på Geroldsauer Mühle.

Arkitektonisk er bygningen opdelt i tre dele: Til højre og til venstre for indgangen ligger to aflange sidefløje, centrum af bygningen dannes af to gavle, hvoraf den ene er med glas. De ydre mål er omkring 16 x 60 m.

Konstruktionsmæssigt er sidefløjene en trærammekonstruktion med op til 11 m lange vægelementer. Vægkonstruktionen fra indersiden til ydersiden: Den indvendige beklædning er lavet af udskårne træplader, 40 mm installationsniveau, OSB-plader som lufttæt lag, 160 mm trærammekonstruktion med celluloseisolering, 60 mm fiberplader, 30 mm tyk ventilationsplads. Den ydre ende af væggen danner en facade i den typiske Schwarzwald-byggestil med bjælker, hvor præfabrikerede elementer sættes op foran trærammevægge. De todelte facadeelementer er indbyrdes forbundet med skrå bladforbindelser.

Store butikker og hyggelige hjørner

Bag forsiden af den forreste gavl, som er en af de første træskeletkonstruktioner med glas, begynder den egentlige markedshal med et indgangsområde, der udgøres af et stort luftigt rum i højden. Bag det ligger de åbne butiksrum, hvor loftet er støttet af 240 x 680 mm tykke laminerede bjælker. Loftsbjælkerne er sat ind i disse bjælker. Spændvidden af de laminerede bjælker er op til 15 m, afstanden mellem de 7 akser er 5 m.

I midten af​ rummet hviler de laminerede bjælker på en række søjler, foran og bagtil på skrånende stivere. Stålbånd på stiverne afbøder trykket.

Loftet over den åbne markedshal er udformet som en stabil del. I den forbindelse blev træplankerne forsynet med fjeder- og notforbindelser og forbundet med søm eller træskruer med loftsbjælker og strøer. Kryds (160 x 160 mm) i et af felterne bruges til ekstra vandret afstivning. I restaurantområdet, som er opdelt af skillevægge i hyggelige hjørner og sidelokaler, blev der bygget et 180 mm tykt bræddeloft.

Cirka 12.500 løbende meter ædelgran

Initiativet til projektet Geroldsauer Mühle var en anmodning fra byen Baden-Baden, der i 2013 på vegne af hobbylandbrug i regionen var på udkig efter en entreprenør til et mindre marked i 2013. Dengang indsendte Roland Weingärtner sammen med sin bror Martin , der som opdrætter af skotsk højlandskvæg ønskede at overtage rollen, et første udkast til en 12 x 25 m stor bygning til Baden-Baden byrådet. "Udkastet blev modtaget med begejstring", husker Roland Weingärtner tilbage i dag. Da broren samme år allerede havde købt møllegrunden sammen med et gammelt hotel, voksede projektet til sin nuværende størrelse.

Alene i opførelsen af Geroldsauer Mühle har Weingärtner Holzbau anvendt ca. 12.500 m ædelgran, hvilket svarer til en volumen på ca. 350 m³ træ. Det var ikke noget let projekt for en virksomhed med seks ansatte plus leder, som normalt beskæftiger sig med tagrenovering, klassiske tømreropgaver, træindustri i landbruget og byggeri af enfamiliehuse. Uden hjælp fra maskinerne havde Roland Weingärtner aldrig "kastet sig ud i noget i den størrelsesorden. Med manuel afbinding ville det være umuligt at styre et sådant projekt, og selv med indkøb fra et afbindingscenter ville det være svært."

Maskine efter mål til små virksomheder

Imidlertid havde tømreren gennem længere tid overvejet at købe et bjælkebearbejdningsanlæg, og derfor så han det store projekt som en kærkommen mulighed for at købe bjælkebearbejdningsmaskinen WBS 140 fra WEINMANN. Det talte for denne maskine, at den er en skræddersyet løsning til små og mellemstore tømrervirksomheder: Med et 5-akset aggregat og en 8-rums værktøjsveksler får man maksimal fleksibilitet.  Således kan størstedelen af de komplekse afbindingsopgaver i virksomheden håndteres på én maskine.

En anden fordel for små til mellemstore tømrervirksomheder er det lille pladsbehov. Det var også tilfældet for Weingärtner Holzbau: "Købet kunne realiseres uden dyre ombygninger af hallen, især fordi man ikke behøver et særligt halgulv, et forstærket fundament eller en grav under maskinen," fortæller Roland Weingärtner: "Og da anskaffelsesprisen var overkommelig, og virksomheden WEINMANN ligger i nærheden af os, var beslutningen ligetil."

Mere fleksibilitet i elementproduktionen

Før det blev alvor med Geroldsauer Mühle, startede Weingärtner Holzbau et modelprojekt for at få erfaring med den nye teknik. Allerede der fik de en overraskelse: "Vi havde faktisk ikke troet, at dataoverførslen med vores software WETO Viskon ville gå så glat lige fra starten," husker Roland Weingärtner.

Tømreren var også imponeret over brugervenligheden: "Selvfølgelig ringer man til service i starten, fordi man ikke ved, hvilken knap man skal trykke på. Men det stopper hurtigt, fordi man får god rådgivning, og fordi maskinen er nem at betjene. Så da medarbejderne gik på kursus i WBS 140, kunne jeg uden problemer overtage opgaverne. For mig vil det sige, at hele pakken på maskinen fungerer, hvilket også omfatter fjerndiagnose via internettet og en rettidig levering af reservedele."

De egentlige fordele ved fuldautomatisk afbinding oplevede Roland Weingärtner, da mølleprojektet gik i gang. Da kunne man drage fordel af, at WBS 140 kan betjenes af én mand og også, med ekstraudstyr, kan drives uden bemanding. Derfor kunne personalet i hallen samle trærammeelementerne på montagebordet, mens maskinen allerede udførte afbindingen for det næste element. Men det fungerer kun, hvis man som hos Weingärtner Holzbau lader alle komponenter køre gennem WBS 140 element for element. Fordelene ved elementmontering opvejer på den måde mindre ulemper gennem optimeringen af affald. Sidstnævnte fungerer også i denne proces, hvis man lægger resttømmer ved næste element som den første komponent på tilførselsrullebanen og indtaster længden i maskinen.

Materialetilførsel og borttransport er i Baden-Baden designet til op til 13,70 m lange komponenter. Men Roland Weingärtner har allerede ladet 18 m lange spær køre igennem maskinen: "For at kunne håndtere denne længde var vi nødt til at skære hul i halvæggene."

I Geroldsauer Mühle havde Weingärtner oprindelig planlagt at opstille de tre vinger i rækkefølgen fra højre til venstre. Imidlertid blev elevatorskakten i den midterste vinge afsluttet med forsinkelse. "Da uret tikkede for min bror, kunne vi ikke tillade os at vente med produktionen, til elevatorskakten var klar. Så vi havde ikke andet valg end at bygge venstre sidevinge efter den højre."

Med afbindingsteknikken internt i virksomheden kunne de hurtigt omstille elementproduktionen. "På den måde er vi dag langt mere fleksible end et afbindingscenter". Weingartner blev yderligere bekræftet i sin beslutning, da den midterste sektion, der til sidst blev monteret mellem de to yderste, passede perfekt på "den ledige plads": "Vi havde til sidst en længdeforskel på 4 mm over hele bygningen, hvilket vi kan takke den præcise måling med snor og målebånd for."

Større effektivitet med færre medarbejdere

Efter mølleprojektet blev tre medarbejdere hos Weingärtner Holzbau langtidssygemeldte. „Vores lærling var i skole det meste af tiden, vi havde en masse projekter, og det er jo stort set umuligt at skaffe arbejdskraft. Og alligevel havde vi ingen problemer med at klare vores opgaver, takket være den hurtige afbinding.

Jeg klarede for eksempel en pergola med slids- og tapsamlinger og stivere på en halv dag og klarede også andre opgaver i hallen. Havde det være manuelt, skulle to medarbejdere have brugt halvanden dag bare på afbinding – og det havde vi ikke kunnet nå."

En garage med valmtag og spær havde Roland Weingärtner næppe haft tid til at klare på det tidspunkt. Før ville han have anslået to mand og to dage til afbindingen, men nu blev opgaven reduceret til én medarbejder op seks timer.

Og der var yderligere tidsfordele i monteringen. Ved bygningen af garagen kunne det tre mand høje monteringsteam holde rejsegilde allerede efter to timer, fordi alle dele passede perfekt, takket være præfabrikationen - "Forudsætningen er naturligvis, at man gør sit hjemmearbejde grundigt i forberedelsen. Men tidligere ville vi ikke engang tilnærmelsesvis kunne klare sådan et projekt på så kort tid. I dag går det uden problemer."

Facit

Der er mange detaljer på Geroldsauer Mühle, der viser, at Roland Weingärtner har været god til at udnytte mulighederne i bjælkebearbejdningsanlægget. Disse omfatter for eksempel et præcist produceret "klokketårn" og nøjagtige, statisk relevante stiftforbindelser i bjælkeplaceringen i mødelokalerne, de rene bladforbindelser og vindueskarmene i facadeelementerne eller det dobbelte tag over gavlene med to overlejrede spær.

Trimning og riller i et 15 m langt spær klarede WBS 140 på præcis seks minutter: "Ved den første bjælke ringede min mobil, og jeg måtte gå ud af hallen, så jeg nåede slet ikke at opleve det."

Med maskinens hjælp og to kolleger på byggepladsen klarede Roland Weingärtner trækonstruktionen af Geroldsauer Mühle på tre måneder: "Den 22. september havde vi det første element klar, og juleaften var taget klart." Byggetiden for hele bygningen varede ca. 15 måneder fra grundstenen blev lagt til åbningen i slutningen af august 2015.

I betragtning af det tilgængelige personale var det en imponerende præstation. På den baggrund har snedkeriet siden overtagelsen af maskinen sandsynligvis fordoblet sin kapacitet til afbinding og montage ​fra 6.000 løbende meter træ til mere end 12.000 meter.

Det viser endnu engang, at den bedste teknologi kun er så god som brugerens fantasi. Roland Weingärtners fantasi er meget livlig, så han opdager hele tiden nye anvendelsesmuligheder for bjælkebearbejdningsanlægget.

"I øjeblikket fremstiller vi for eksempel kviste til en tagrestaurering. I den forbindelse producerer WBS 140 alle hanebånd og spær, gering og trekanter samt taglægter. Vi kunne planlægge det hele i arbejdsforberedelsen, og med disse data kunne vi producere alle kviste. Omkostningerne i forhold til manuel produktion kom ikke kun os til gode, det betød også, at vi kunne give en af vores gode kunder et rigtig godt tilbud."

Roland Weingärtner producerer også trappekomponenter maskinelt, og i øjeblikket arbejder han på en 50 m lang træbro: "Man kan næsten lade samtlige dele køre igennem maskinen og klare den komplette samling i hallen. Det er først, når man har maskinen, at man finder ud af alt det, den kan bruges til."

Men da det ikke er alt, der kan lade sig gøre, er der stadig brug for tømrerens håndværk: "Kærve i store spær kan maskinen f.eks. ikke altid save helt ud. Så skitserer vi kærvene let med savklingen og saver dem præcist ud i hånden. Og vi må ikke glemme, at vi i dag har hele afbindingen internt i virksomheden. Dem, der køber elementer, bliver hurtigt til en monteringsvirksomhed, men vi udvikler os i den modsatte retning."

Kilde/billedrettigheder: Weingärtner Holzbau, Baden-Baden, Dr. Joachim Mohr

Tilbage til listen

Læs også artiklen fra magasinet om træindustri

Virksomheden, der blev etableret i 1999 i Baden-Baden, har i dag seks medarbejdere. Virksomhedens aktiviteter omfatter tagrenovationer, huse i trærammekonstruktion, pergolaer, garager, kviste og ovenlysvinduer.

www.weingaertner-holzbau.de

Yderligere spørgsmål?

Stiles Machinery, Inc.

+1 616 698 75 00 info[at]stilesmachinery.com Kontaktformular