28.09.2016   |   Deutschland

Flömö 的全能封边单元——一场封边技术的革命

针对大尺寸部件与物料多样性的生产需求,Flömö 室内装修公司采用了自动化封边加工工艺,从而打开了其在质量、灵活性和效率方面的新篇章。

行业杂志《BM》,2016年09月期。

Flömö 公司的订单已排满,并已延伸到来年春天。除了主要的销售支柱——要求高的私人客户业务外,该公司约 40% 的营业额来自工程领域,例如学校、医院或柏林国家图书馆这样的项目。自 2004 年秋季起,Flömö 公司一直位于现在的位置 Flöha-Falkenau(Chemnitz 以东约 10公里)。其现有员工 46 人,生产面积 3700 多平方米。在明亮宜人的生产大厅里结合了现代化的机械技术与丰富的制造能力。无论是针对实木、饰面薄板、复杂表面设计和涂层的处理,还是纯板材的加工,包括七名木工师傅与两名木材工程师在内的 Flömö 员工能够确保实现每个客户的的要求。因此,软件与高性能制造工艺的全面结合为他们提供了技术保障。

将优化视为永久性过程

作为 Flömö 的老板,Jörg Möckel 与他的团队持续审查现有的生产流程,他将优化作为一个长期的挑战。相应的,木匠师傅们在不断的探寻改善潜能。Möckel 说:“在我们做的所有投资中,我们的主要目标始终是改善质量和提高生产灵活性。”“自动化在这方面可以做出非常重要的贡献。”他继续说道。

封边工艺的新时代

当他展示他最新的投资时,他的意思很快变得清晰:豪迈最新的“全能封边单元”。“我们需要对封边生产线投资,尤其是因为对无缝封边技术的需求不断增长。”Möckel说道。“像高度敏感表面(如高光泽度)的材料一直给我们带来问题。除此之外,在产能方面我们已经达到了极限。”新的生产系统由一台 Ambition 2482 封边机结合了豪迈自动化的 TFU 521 Edition 回传运输系统。该封边单元特别适用于加工大尺寸部件与物料多样性的用户。作为一个全能的多面手,它几乎可以应对任何要求——无缝家具、高光部件,实木封边或具有不同半径的工件。这条批量为一的生产线由一名员工操作,带有条形码的标签能够明确的将生产数据和将被执行的加工分配给每个部件。加工程序在扫描后将被自动装载并执行。

可靠、智能的部件处理

回传系统负责部件的运输。龙门架配有真空横梁,能够执行界定的旋转并将工件回传给机器操作员。龙门横梁通过宽度特定旋转功能可将加工完成的工件自动进行提取或堆垛。该回传系统专为广泛的部件加工范畴(从240 x 80到1200 x 3000 毫米)而设计,并且不需要单独的机器控制,因为其控制系统是完全集成到封边机的控制系统中。对于机器操作人员来说,这创建了符合人体工程学的工作环境,并可以显著减少体力消耗。与此同时,企业能够通过保护材料并降低质量成本的操作流程中受益。

图片:BM 杂志/ Christian Närdemann

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