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IHRE LÖSUNG für den Holzbau auf der LIGNA 2017

Neuheiten für Zimmereien und die Fertighausindustrie - Auf der LIGNA präsentierten WEINMANN und HOMAG in Halle 13 die neuesten Entwicklungen der Maschinentechnologie für den Holzbau. Die Besucher erlebten mit der Zimmermeisterbrücke WMS 060 eine Weltpremiere live in Aktion. Aber auch die Abbundanlage WBZ 160 powerSIX begeisterte Zimmereien von klein bis groß. Auf dem Stand C18 & D18 in Halle 13 waren durchgängige Lösungen, vom Abbund über die Elementerstellung bis zu Handling und Logistik, zu sehen.

  • WEINMANN Multifunktionsbrücke WMS 150 blowTEC - vollautomatisches Einbringen von losem Dämmmaterial in Holzrahmenbauelemente

    Multifunktionsbrücke WMS 150 blowTEC - Ein Quantensprung beim Dämmen

  • WEINMANN Abbundmaschine Schwalbenschwanzverbindung

    Herstellung einer Schwalbenschwanz-Verbindung mit der Abbundmaschine WBZ 160 powerSIX

  • WEINMANN Zimmermeister-Brücke WMS 060 für den Holzrahmenbau

    Vollautomatisches Fräsen von Fenster-, Türausschnitten und Elektrodosen mit der WMS 060

  • Ligna: WEINMANN - IHRE LÖSUNG für den Holzbau, Zimmereien, Fertighausbau, Holzrahmenbau

    WEINMANN - IHRE LÖSUNG für den Holzbau auf der LIGNA

  • WEINMANN Zimmermeisterbrücke WMS 060 für den Holzrahmenbau - Automatisches Befestigen der Beplankung

    Die Zimmermeisterbrücke WMS 060 wurde auf der LIGNA erstmals vorgestellt.

  • WEINMANN Fertigungslinie mit Roboter, Abbundanlage, Riegelwerkstation und Lagersystemen

    Erste Fertigungslinie mit integriertem Roboter für das vollautomatische Herstellen von Riegelwerken.

  • multiTec: separates Andrück- und Niederhaltesystem

    Die Platte wird zum Bohren oder Fräsen über dem multiTec Aggregat positioniert, per Andrück- und Niederhaltesystem fixiert und von unten bearbeitet.

  • Vertikal getastete Bearbeitung auf einem HOMAG Bearbeitungszentrum

    Perfekte Oberflächen unabhängig von Dickentoleranzen: Einsatz getasteter Aggregate durch die patentierte Pneumatik-Schnittstelle

Optimiert fürs Handwerk -
die neue Zimmermeisterbrücke WMS 060

Die WMS 060 von WEINMANN ist die ideale Einstiegsmaschine in die CNC-gesteuerte Fertigung im Hausbau. Entwickelt haben die WEINMANN Experten die Zimmermeisterbrücke speziell für kleine und mittelständische Zimmerei-Betriebe, die in geringen Stückzahlen produzieren. Egal ob Wand, Dach, Decke oder Giebel - mit der WMS 060 produziert der Zimmerer alle Elemente effizient und mit hoher Genauigkeit. Auch unterschiedliche Wandaufbauten und Materialien bearbeitet der Anwender schnell und präzise.
Modernste CNC-Steuerung, gepaart mit aktuellster Technik, stellen die hohe Bearbeitungsgenauigkeit sicher. So werden Elemente in hoher Maßhaltigkeit produziert, was die Montage auf der Baustelle wesentlich vereinfacht. Mit der WMS setzt man auf eine Lösung, die ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet.
Da gerade bei kleineren Betrieben meist wenig Platz zur Verfügung steht, ist die Maschine kompakt aufgebaut und benötigt nur wenig Raum. Für das Herstellen von Elementen mit einer Länge von bis zu 12 m benötigt die Zimmermeisterbrücke inklusive Arbeitstisch nur knapp 90 m².

Die in der Arbeitsvorbereitung generierten CAD-Daten werden vollautomatisch an die Maschine übergeben. Der Bediener öffnet an der Maschine den Datensatz und startet die Bearbeitung. Mit dem intuitiven Bediensystem powerTouch ist die Maschine ohne spezielle Fachkenntnisse ganz einfach zu bedienen.
Als weiteres Highlight präsentierte WEINMANN das neu entwickelte Softwaretool easyRun, welches eine enorme Erleichterung in Punkto Datenerstellung bietet. Mit diesem Tool können die Daten bei Bedarf einfach und schnell direkt an der Maschine eingegeben werden. Für einfache Bearbeitungen wie dem Abnageln der Beplankung, dem Fräsen der Öffnungen sowie dem Formatieren der Platten wird kein CAD-System benötigt.
Live demonstriert wurden auf der Zimmermeisterbrücke die Klammer- und Fräsgeräte. Mit den beiden Klammergeräten wurde die Beplankung automatisiert befestigt. Die Maschine übernimmt die im CAD vorgegebenen Klammerabstände und setzt diese exakt um, so wird die Statik der Elemente sichergestellt.
Das eingebaute Fräsaggregat brachte Tür- und Fensteröffnungen sowie Steckdosenausschnitte in das Element ein. Die interpolierende Bearbeitung, die Formen wie Kreise, Kurven oder Schrägschnitte ermöglicht, begeisterte die Besucher. Im Element vorhandene Dickenschwankungen werden mit Hilfe des tastenden Fräsaggregats nachgeführt und ausgeglichen.
Je nach Anforderung ist zudem ein Nesting-Modul integrierbar, das für einen vollautomatisierten Plattenvorzuschnitt sorgt.
Dass die Zimmermeisterbrücke gerade für kleinere Betriebe eine lohnende Investition ist, zeigt sowohl die Ausstattung der Maschine als auch deren Bauweise. Servo-gesteuerte Antriebe ermöglichen einen energieeffizienten Herstellungsprozess. Zudem ist die WMS 060 mit jedem Arbeitstisch von WEINMANN kombinierbar - ob Selbstbautisch, Zimmermeistertisch oder Dach-Deckentisch. Selbst bereits vorhandene Arbeitstische sind meist kompatibel.
Mit der Automatisierung der Arbeitsprozesse wird auch die Logistik in der Halle verbessert. So werden Laufwege reduziert, die Materiallagerung optimiert und ein ergonomischer Arbeitsablauf erreicht. Der kompakte Maschinenaufbau sorgt für kurze Montagezeiten und damit für einen schnellen Produktionsstart.

Vollautomatischer Abbund:
Alle 6 Bauteil-Seiten in einem Durchlauf

Live im Einsatz war auch die Abbundanlage WBZ 160 powerSIX, die alle sechs Bauteil-Seiten in einem Durchlauf bearbeitet, zu sehen. Mit dem integrierten Unterfluraggregat wurde die Leistung der WBZ 160 nochmals deutlich erhöht. Die WBZ 160 powerSIX überzeugte mit der hohen Genauigkeit bei der Herstellung verschiedenster Bearbeitungen. Neben Schwalbenschwanzverbindungen wurden beispielsweise Profilköpfe und Blätter vor Ort hergestellt.
Mit der kompakten Bauweise und den flexiblen Einsatzmöglichkeiten ist auch diese Maschine genau an individuelle Bedürfnisse angepasst. Nicht zu vergessen ist die Erleichterung beim Handling. Der Balken wird in derselben Position bearbeitet, in der auch die Bearbeitungen der anderen Bauteilseiten durchgeführt werden.
Wie alle WEINMANN Abbundmaschinen gewährleistet auch die WBZ 160 powerSIX höchste Bearbeitungsgenauigkeit. Diese wird durch ein NC-gesteuertes Greifersystem, das mit horizontalen und vertikalen Spannern kombiniert ist, sichergestellt. Die hohe Genauigkeit bei allen Bearbeitungen ermöglicht eine schnelle und einfache Montage auf der Baustelle.

Einblastechnik 4.0:
Vollautomatisches Einbringen von losen Dämmstoffen

Die Kombination von Multifunktionsbrücke und Einblasplatte sorgt für einen Quantensprung im Holzbau. Lose Dämmstoffe werden vollautomatisch in Holzrahmenbau-Elemente eingeblasen. Sie dämmen Außenwände, Dach- und Deckenelemente, Giebeldreiecke und auch Sonderelemente. Die CNC-gesteuerte Multifunktionsbrücke fährt die Einblasplatte punktgenau über das Gefach. Alle Angaben zum Gefach, wie Position, Form und Größe, sind im CAD hinterlegt und werden via Schnittstelle an die Einblasplatte weitergegeben.
Unterschiedlichste Dämmstoffe werden eingeblasen, angefangen von Holzfaser, über Zellulose und Mineralwolle. Aber auch weitere lose Dämmstoffe, wie beispielsweise Hanf, sind jederzeit möglich.
Je nach geforderter Kapazität gibt es verschiedene Möglichkeiten für das vollautomatische Einblasen, angefangen von der Multifunktionsbrücke WMS 150 blowTEC, die sowohl automatisiert einbläst als auch befestigt und bearbeitet, bis zu einer separaten Einblasbrücke, die nur für das Einbringen des Dämmmaterials zuständig ist.
Die Vorteile der neuen Technologie liegen zum einen in der vereinfachten Material-Logistik sowie Material-Einsparung und zum anderen in humanen und ergonomischen Arbeitsprozessen, denn die Staubbelastung für die Mitarbeiter wird deutlich reduziert. Ein wesentlicher Mehrwert für die Betriebe liegt zudem in der Sicherstellung einer konstant hohen Qualität, denn alle Füllmengen sind nachweisbar und es findet eine lückenlose Dokumentation statt.

Robotertechnologie im Holzbau

Erstmalig wurde Anfang 2017 eine WEINMANN Fertigungslinie an das Unternehmen Bien-Zenker ausgeliefert, in die ein Industrieroboter eingebunden ist. Integriert in die Riegelwerkstation legt der Roboter vollautomatisch die Stiele in die Riegelwerkskonstruktion ein. So werden alle Arten von Stielen in jedem beliebigen Winkel eingelegt. Dadurch werden, neben Innen- und Außenwänden, auch Giebelwände und Kniestockwände sowie Fenster- und Türkonstruktionen vollautomatisch hergestellt. Zudem ermöglicht  die 6-Achs-Technologie die Anpassung des Einlegeverfahrens für unterschiedliche Stiele, wodurch die Betriebssicherheit enorm erhöht wird und momentan auftretende Problematiken, beispielsweise verursacht durch gekrümmtes Holz oder ähnliches, ohne manuelle Eingriffe nahezu kompensiert werden.
Diese Kombination aus Mensch und Maschine erreicht eine Flexibilität, Präzision und Geschwindigkeit, die es so im Holzbau bisher nicht gab. Auch im modernsten Produktionswerk Europas, welches momentan in Schweden entsteht, wird diese Technologie eingesetzt.

HOMAG Plattenaufteiltechnik:
Neue COBUS NCAD Schnittstelle für maximale Flexibilität und Planungsfreiheit im Holzbau

Die HOMAG Säge für den Holzbau heißt HPP 300 multiTec und kann sägen, bohren und fräsen zugleich. Zu sehen war die Spezialentwicklung auf der LIGNA erstmals in Verbindung mit einer innovativen Schnittstelle zu COBUS NCAD. Der Vorteil dieser Neuentwicklung für Fassaden- und Trennwandbauer? Die Anwender planen Projekte wie gewohnt in ihrer CAD/CAM-Software. Die neue Schnittstelle wandelt die Ergebnisse dann auf Knopfdruck in maschinenlesbare Daten um und übermittelt sie automatisch an die richtige Maschine – also zum Beispiel via HOMAG Schnitt Profi(t) an die HPP 300 multiTec, an ein HOMAG CNC-Bearbeitungszentrum oder eine WEINMANN Maschine.
Der Anwender kann sich auf das Wesentliche konzentrieren und flexibler denn je planen. Spontane Änderungen sind jederzeit möglich und über die COBUS NCAD Schnittstelle im Handumdrehen für die Produktion bereit. Kurz: Was in der Arbeitsvorbereitung bisher Stunden dauerte, ist mit der neuen Schnittstelle jetzt in wenigen Minuten erledigt.  

IHRE LÖSUNG für die Treppen-, Türen-, Fenster- & Möbelfertigung
BMG 500: Die Universalmaschine für die Bauelemente-Fertigung

Die BMG 500 von HOMAG ist ein echter Allrounder im Bauelemente-Bereich. In Halle 13 zeigte das Bearbeitungszentrum wie flexibel Betriebe heute mit dieser CNC-Maschine sein können. Treppen, Türen, Fenster, Möbel? Die Maschinen der Baureihe BMG 500 bearbeiten alles – und zwar in gewohnter HOMAG Präzision.
Wer hochwertige Treppen, Türen, Fenster oder Möbel fertigt, ist mit den Maschinen dieser Baureihe bestens aufgestellt. Jede dieser CNC-Maschinen bildet ein komplettes System, das dem Anwender ein Maximum an Leistung und Effizienz für die Erfüllung individueller Anforderungen des Endkunden garantiert. Das bedeutet: Unter‘m Strich überzeugt die BMG 500 vor allem durch ihre Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit.

Die Vorteile:

  • Treppenbau, Türenproduktion, Fensterbearbeitung, Möbelfertigung – für jede Produktionsaufgabe ist die BMG 500 die richtige Wahl
  • Optimale Bearbeitungsqualität durch Schwingungsdämpfung und hohe Robustheit durch Grundmaschinen-Konstruktion aus massivem SORB TECH-Verbundmaterial
  • Skalierbare Leistung – konfigurieren Sie Ihre neue Maschine mit bis zu drei Bearbeitungseinheiten 
  • Vermeidung von Beschädigungen der Frässpindeln mittels geregelter Hauptspindel mit elektronischer Drehzahl-Überwachung inkl. Schwingungssensoren 
  • Bohrwechsel ohne Werkzeuge durch High-Speed Bohrtechnik mit patentiertem Schnellwechselsystem
  • Egal ob Konsolentisch, automatisch rüstender A-Tisch oder Aluminium-Rastertisch – wählen Sie Ihren optimalen Bearbeitungstisch
  • Energiespar-Funktionen inside – wie z.B. die intelligente Klappensteuerung zur Reduzierung der Absaugkosten um bis zu 20 %

Quelle Bildmaterial: HOMAG Group AG

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