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"LaserTec - Next Generation" - La nueva generación del sistema láser HOMAG

"La superficie del canto se funde utilizando un rayo láser y luego se presiona directamente sobre la pieza. El resultado: piezas canteadas con el más alto estándar de calidad concebible ". La industria se ha familiarizado con este método desde el lanzamiento al mercado de HOMAG laserTec en 2009. Los expertos de los grupos de Láser de HOMAG han tomado ahora la experiencia acumulada de más de 200 sistemas de laserTec suministrados y lo han utilizado como base para el desarrollo de esta técnica probada . El resultado "laserTec - Next Generation" fue presentado por HOMAG por primera vez en los Rehau Edging Days de Schopfloch el 10 de marzo de 2017. Después de la LIGNA 2017, el sistema entrará en producción en serie en HOMAG.

El nuevo sistema láser está estandarizado en estructura y comprende tres componentes:

1 - La cabeza del láser

2 - La unidad de control integrada a la máquina 

3 - el sistema de refrigeración.

Particularmente indicado para las empresas medianas e industriales que producen muebles de gama alta con una junta óptica cero, el sistema presenta la solución ideal y es un socio fiable tanto para el tamaño de lote 1 como para la producción en serie.

Su concepto de control simple garantiza una fiabilidad óptima del sistema, así como una excelente comodidad de mantenimiento y servicio. El nuevo sistema ofrece cinco impresionantes nuevos beneficios adicionales:

1. Optimización del rendimiento con la nueva Tecnología por diodos

El Doble sistema de diodos hace que el método sea dos veces más eficiente que antes. La generación de láser se realiza ahora directamente en la máquina, reduciendo el número de interfaces para la transmisión del láser, de esta manera, el nuevo sistema logra un aumento del 20% en eficiencia.

2. Estructura simple para un diseño más pequeño y más robusto

La nueva estructura del sistema lo hace significativamente más robusto. Al mismo tiempo, HOMAG ha reducido notablemente el tamaño de la sección de control del láser, lo que significa que el nuevo sistema ocupa mucho menos espacio.

Es fácil de integrar en la máquina y ya no requiere espacio externo adicional para el sistema de control (por ejemplo, un armario de distribución). El nuevo concepto de diseño es en general significativamente menos susceptible a fallos.

3. Mayor vida útil y menos trabajo de mantenimiento requerido debido al nuevo concepto de refrigeración

Los diodos ahora ya no se enfrían directamente. Esto hace que las exigencias sobre la calidad del agua sean significativamente más bajas, el tratamiento continuo del agua y la deionización ahora no es necesario.

El usuario reduce costes y tiene un menor mantenimiento, ya que ya no hay necesidad de cartuchos DI par láser. Al mismo tiempo, el enfriamiento de diodos indirectos da como resultado una vida de servicio prolongada de los láseres.

Otra ventaja: El sistema de enfriamiento sólo funciona cuando la producción se lleva a cabo con el rayo láser, lo que resulta en un consumo de energía notablemente menor.

4. Tiempo de preparación reducido y menos espacio en la máquina

El nuevo sistema permite que el usuario cambie automáticamente entre la tecnología de encolado con cola EVA o PUR y Láser, como característica estándar. Esto elimina el tiempo de preparación para la conmutación entre unidades de encolado. A medida que la aplicación de cola se integra en el área del cargador, la unidad ya no ocupa un espacio adicional en la máquina.

5. Nuevo sistema de lente

Se utiliza un nuevo concepto de lente para el rayo láser que garantiza una transferencia de energía más uniforme que con el sistema anterior.

La densidad de energía en el haz es significativamente menor y la temperatura permanece igual en todas partes. De este modo, HOMAG ha eliminado cualquier posibilidad de efectos causados ​​por la quema en el borde.

Cuando el láser está en acción, la nueva tecnología de diodos es capaz de una formación óptima automática del rayo láser - sin un escáner ni una óptica de enfoque compleja. El resultado: Eliminación de partes móviles tales como espejos oscilantes que requerirían alineación.

• Dos categorías de rendimiento para cada requisito

El nuevo sistema láser es la solución ideal para empresas medianas e industriales que deseen fabricar muebles de gama alta con una junta óptica cero. Tanto para el tamaño de lote 1 como para la producción en serie, el láser "Next Generation" es un socio fiable, disponible en dos categorías de rendimiento (con 26 J / cm²).

Velocidad de avance / grueso pieza
Performance

38 m/min

18 m/min

19 mm

38 mm

 

Power

60 m/min

18 m/min

19 mm

60 mm

Mas información de Ligna.

Aquí podrá acceder al sitio web del Rehau Kantensymposium.

 

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