powerProfiler - Primus inter Pares 

Der ‚powerProfiler B722’ ist höchst flexibel zur vollautomatischen Komplettbearbeitung von Fenster jeglicher Art ausgelegt einschließlich Sonderformen, Profilsysteme für Passivhaus-/Schallschutzausführungen und Materialkombinationen wie Holz/Alu, Holz/Verbundwerkstoffe, Sandwichkonstruktionen. Gleichfalls für Haustürblätter und Pfosten/Riegelkonstruktionen bei Wintergärten.

Insbesondere die Tatsache, dass das komplette Fenster- und Haustürenprogramm gemeinsam auf dieser Bearbeitungsmaschine gefertigt werden kann, hat die Verantwortlichen bei HM-Fenster + Türen restlos überzeugt. Für Produktionsleiter Andreas Landgraf war zudem die kooperative Zusammenarbeit mit HOMAG sowohl für die internen Betriebsabläufe als auch für die Bearbeitungssoftware und die Werkzeugbestückung ein wichtiger Aspekt. „Wir wussten, dass HOMAG für die Einzelteilbearbeitung im Fensterbau durch die große Zahl der hier gelieferten Bearbeitungszentren seit zwölf Jahren einen weitreichenden Erfahrungsfundus hat. Den konnten wir jetzt bei der endgültigen Konfiguration unserer Maschine in einigen Komponenten ergänzen und ebenso unsere langjährigen Erkenntnisse und auch Vorstellungen für manche Details mit einbringen“.

Durch die zum Teil recht komplexen Anforderungskriterien bei den Funktionsmerkmalen des Bearbeitungszentrums erwies es sich von Vorteil, dass HOMAG die Projektführung durch Verkaufsleiter Peter Chr. Nass und Projektleiter Volker Schmieder auch in Bezug auf die Werkzeugbestückung (Leitz) sowie die Softwareeinbindung (Adulo, Auftragserfassung/-bearbeitung, Zuschnittlisten, Materialbestelllisten, Kunden-AB etc.) übernahm. Das HOMAG Softwarepaket mit der Steuerung powerControl erzeugt alle Bearbeitungsprogramme, sichert die optimale Tischbelegung inklusive einer Kollisionsbetrachtung, übernimmt die Parallelisierung der Fertigungsschritte und koordiniert die Abläufe. Mit dem CNC-Programmiersystem woodWOP können zusätzlich auch manuell verschiedene Programme für Türen und Fenstersonderteile jeglicher Art erstellt werden.

Vor allem auch sollten völlig neue Fenstertypen und Ausführungen wie das neue, ift Rosenheim geprüfte HM-Fensterecke mit den besonderen Features auf dem powerProfiler gefertigt werden. Denn die ersten Verkaufserfolge sind verbucht, jetzt muss geliefert werden. Die Vorteilsargumentation der neuen Fensterreihe unter dem Slogan „Der dichte Fensterflügel“ hat überzeugt:

• angefräste Glasleiste für mehr Stabilität und Dichtigkeit
• doppelte Flügeldichtung gegen Wind und Regen
• Blendrahmenprofil mit glattem Falz
• mechanische Eck-Schraubverbindung ermöglicht den Rundum-Oberflächenschutz an allen sechs Seiten des Holzprofils und bringt zudem eine höhere Eckenfestigkeit
• Glasscheiben im Flügel fest verklebt = erhöhter Einbruchschutz, verwindungssteife Flügelstatik, bessere Dämmwerte.

Auch bei rein betriebswirtschaftlicher Betrachtensweise geht die Rentabilitätsberechnung für das neue Bearbeitungszentrum auf. Mit der Installation des powerProfiler konnten insgesamt über 40 Maschinen der seitherigen Betriebsausstattung aussortiert (und verkauft) werden. Umfälzautomat, mehrere Kehlmaschinen, Bohraggregate, zwei Winkelanlagen, Doppelendprofiler und diverse Sondermaschinen werden nicht mehr gebraucht, weil auf der neuen Anlage „alles in einem“ gefertigt wird. Einen wesentlichen Anteil hierbei übernehmen die beiden unabhängigen Bearbeitungstische mit 3-Stufen-Spanner, der große Werkzeugspeicher (bis max. 432 Werkzeuge) einschließlich 72-fach-Kettenwechsler sowie das automatische Werkstückhandling. Dank der Aggregatsbestückung – 13-spindeliger Bohrkopf, 15 kW-Hauptspindel, Sägeaggregat, 4-spindeliges Bohr-/Fräsaggregat, 2-spindeliges Schlosskastenfräsaggregat, FLEX5 Säge-/Fräs-/Bohraggregat und Etikettendrucker zur Teilekennzeichnung – werden folgende Arbeiten, zum Teil mit mehreren zusammengefassten Arbeitsschritten ausgeführt:

• Längs- und Querprofilierung
• Konstruktionsbohrungen/-fräsungen
• Beschlagsbohrungen/-fräsungen
• Fräsungen für Zusatzfunktionen wie Lüftung oder Alarm
• Sprossenbohrungen
• zudem separate Kappsäge in der Zuführung zum exakten Ablängen nach Maß.

Dieser hohe Automatisierungsgrad heißt für den HM-Kostenrechner

• gut 25 Prozent weniger Manpower (die Mitarbeiter werden in anderen Bereichen gut gebraucht)
• Energieeinsparung zum Beispiel durch weniger Absaugleistung
• geringerer Platzbedarf wegen der kompakten, ineinanderwirkenden Bauweise der ‚B700’
• keine Pufferzonen erforderlich
• weniger Handling durch konzertierte Abläufe
• wirtschaftlich sowohl bei Einzelstückn als auch für Losgrößen.

Der Geschäftsführende Gesellschafter Volker Meyer macht für sich noch eine andere Rechnung auf: „Wir können jetzt unsere höherwertigeren Fenster sogar zum gleichen Preis wie seither anbieten, weil die wirtschaftlichen Fertigungskosten es erlauben, zusätzliche wichtige Materialkomponenten bereits in der Standardversion mitzuliefern. Das heißt auch, der Kunde bekommt mehr Fenster sowie eine höhere Qualität zum gleichen Preis wie seither. Für die nächsten zehn Jahre sehen wir uns gut gerüstet - und wenn es mal sein muss, können wir jederzeit weitere oder auch neuere Aggregate nachrüsten“.

Ein wirklicher „Generationenvertrag“, für den HM-Fenster + Türen rund eine Million Euro in die gesamte Infrastruktur des Unternehmens investiert hat. Und wenn’s mal anders kommen sollte, profitieren die weiteren Geschäftsbereiche in der Unternehmensgruppe vom neuen ‚powerProfiler’. Dann können nämlich völlig andere Teile darauf gefertigt werden, beispielsweise für Terrassenüberdachungen und Carports.