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05.05.2011 

Präsision ist Programm 

Die Ziegler Holz- und Kunststofftechnik GmbH ist eine sehr gefragte Adresse, wenn es um die Herstellung anspruchsvoller Zulieferteile für die Küchen- und Möbelindustrie geht. Eine besondere Spezialität des Schwarzwälder Betriebes sind komplexe dreidimensionale Formteile.

Moderne Technologie: Flexibilität ist Trumpf

Um den an moderne Zulieferbetriebe gestellten, ständig steigenden Anforderungen gerecht zu werden, hat Ziegler seit jeher in moderne Maschinen investiert. Zum Maschinenpark gehören eine Plattensäge, Kantenanleimmaschinen, eine Durchlaufpresse sowie eine komplette Furnierabteilung. Hinzu kommen Membranpressen bis zu einer Größe von 5 x 1,60 m sowie die eine Tiefziehanlage für dreidimensional folienbeschichtete Teile.
Mit diesen technischen Möglichkeiten ist man in der Lage, sämtliche Bearbeitungsarten an furnierten oder kunststoffbeschichteten Halbund Fertigteilen durchzuführen.
1990 war es die Firma Ziegler, die als Pilotkunde von HOMAG maßgeblich zur Entwicklung des ersten Bearbeitungszentrums mit Kantenanleimaggregat aus Schopfloch beigetragen hat. Diese Zusammenarbeit wurde über die Jahre stetig intensiviert und weiter ausgebaut. Vor gut drei Jahren investierte Ziegler in ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum – eine HOMAG BOF 311 mit flüssigkeitsgekühlter 15 kW Hauptspindel „DRIVE5+“. Insgesamt verfügt der Betrieb heute über vier CNC-Maschinen.

     
 

 
Gestaltungsvielfalt: Formen ohne Grenzen

Die Bearbeitung von Freiformteilen jeglicher Art ist eine der Kernkompetenzen des Betriebs. Seit vielen Jahren produziert Ziegler außerdem Formholzteile in großer Vielfalt. Mit mehreren Formpressen werden gewölbte Möbelfronten, Schubkastenvorderstücke, Sockelblenden, Teile für Bettanlagen, sowie sämtliche andere, von Kunden gewünschte Teile gefertigt. Extrem hohe Maßhaltigkeit erreicht Ziegler bei der Herstellung von Formteilen durch den Einsatz eines ganz speziellen, heiß verklebten PUR-Klebesystems. Insbesondere bei formverleimten Funktionselementen (beispielsweise Möbeltüren oder Schubkästen) ist diese Präzision eine echte Herausforderung. Beispielhaft sei in diesem Zusammenhang die neue Design-Küche „Marecucina“ von Alno genannt, für die das Unternehmen formverleimte Türen und Schubkästen mit höchsten Anforderungen in punkto Passgenauigkeit und Maßhaltigkeit produziert.

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Bericht aus BM, Mai 2011. HOMAG dankt dem verantwortlichen Redakteur Christian Närdemann.

 
Anschrift

HOMAG
Holzbearbeitungssysteme GmbH

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72296 Schopfloch
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Tel.: +49 7443 13 0
Fax: +49 7443 13 2300
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