Treppauf mit HOMAG 

Dieses mal eine Portalmaschine – profiLine ‚BOF 230, ebenfalls von HOMAG, auf der dann speziell Krümmlinge und Stufen bearbeitet wurden. Mit dem Einsatz dieser Maschine war ein enormer Leistungssprung verbunden. Die Kombination der zweiteiligen Konsolen-Ausfahrtische und zwei parallelen Bearbeitungsplätzen für die Pendelbelegung mit der Fünf-Achs-Frässpindel und dem zweispindeligen Säge/Bohraggregat plus vertikalem Fräsaggregat erlaubt, noch mehr Treppenmodelle mit vielseitigeren Detaildesigns ohne Mehraufwand zu fertigen. Zudem sind die Taktzeiten deutlich verkürzt, weil die Teile ohne umzuspannen in einem Ablauf allseitig bearbeitet werden können.

Nun konnte der Treppenbauer auch seine Vision umzusetzen, „Treppen mit individuellem Charakter“ anzubieten. Denn Treppen sind oftmals der erste Eindruck für den Besucher, wenn er ein Haus betritt. Sie prägen Räume und schaffen eine extravagante Atmosphäre. Gleichzeitig sind sie Ausdruck des persönlichen Stils des Besitzers. Reiner Voß definiert die Wertigkeit „seiner“ Treppen als zeitlose Klassiker mit Wahrnehmungspunkten wie

• Profilierungen an Stufen und Wangen
• Verbindungen der Treppenteile zu- und miteinander
• Umsetzung kundenspezifischer Formen
• Verarbeitung ausschließlich nur von A-Hölzer verbunden mit gleich bleibend konstanter 
• Holzfeuchtigkeit von 8 bis 10 %, durchgängig vom Einkauf bis zur Verarbeitung
• ständige Kontrolle der Holzqualität sowohl optisch, vor allem der Oberflächen,
  als auch auf Bruchfestigkeit
• Einsatz von Hölzer aus nachhaltiger Forstwirtschaft – auf Wunsch zertifiziert nach FSC
  (Forest Stewartship Council) 
• beliebteste Holzarten: Buche, Eiche, Kiefer, Kirsche, ferner Wenge, Merbau, Nussbaum
• auf Wunsch Kombinationen mit anderen Materialien
• Oberfläche: alternativ farblose Lackversiegelung oder geölt mit Hartöl aus pflanzlichen Harzen

Die Treppenvielfalt nahm mit der wachsenden Zahl der ausgelieferten Treppen zu, die zwischenzeitlich eröffneten Firmeneigenen Treppenstudios zeigten „Wirkung“. Um die Mengenleistung weiter zu erhöhen und noch mehr Flexibilität für die Auftragsausführung zu erreichen, wurde die erste ‚BAZ 20’ gegen ein Bearbeitungszentrum speziell auch für Nestingbearbeitungen ausgetauscht (HOMAG ‚Optimat BOF 211’ mit Rastertisch).

Das Nestingverfahren erlaubt den Einsatz von größerformatigen Fertigplatten (5.000 x 1.200 mm), die zudem optimal ausgenutzt werden. Allein dadurch wurde der Materialverbrauch um 20 % reduziert. Zudem praktisch keine Abfälle mehr und keine Zwischenstops für zeitaufwändiges Abräumen. Dieses Verfahren wird für den Verschnittoptimierten Zuschnitt von Treppenstufen und der Wangen eingesetzt. Die Software macht die Verschnittoptimierung ‚automatisch’ und schlägt eine Standard-Verschachtelung vor. Dieser Vorschlag kann dann vom Bediener akzeptiert oder, wenn erforderlich, manuell beeinflusst werden. „Allein durch die Materialeinsparung hat sich die Maschine innerhalb von drei Jahren von selbst bezahlt“ konstatiert zufrieden der ‚Kostenrechner’ Voß.

Mit zunehmendem Erfolg der Voß-Treppen wuchsen die Begehrlichkeiten. Bei Kunden ebenso wie beim‚ Treppenbauer mit Leidenschaft’ Voß. Deshalb wurde – knapp zwei Jahre später – ein weiteres Bearbeitungszentrum installiert. Erneut von HOMAG, dieses mal wieder eine Auslegermaschine, die profiLine ‚BOF 322' mit zwei Hauptspindeln (Vier- und Fünf-Achs-Technik). Auf dieser werden hauptsächlich Treppenwangen und Handläufe einschließlich der Staketenbohrungen und Läufe mit Omegaprofil bearbeitet. Dementsprechend können Werkstücklängen (X-Richtung) bis 6.000 mm bei Einzelbelegung beziehungsweise 2.550 mm bei Pendelbelegung aufgespannt werden. Ebenso ist eine Mehrplatzbelegung bis zu neun Teile möglich. Entsprechend den Daten auf dem Barcodekleber (von der AV in die Software eingegeben) verfahren die Sauger selbsttätig in Position.

Die 5-Achs-Hauptspindel ‚DRIVE5+’ führt alle Säge-, Bohr- und Fräsbearbeitungen in beliebigen Ebenen aus. Hierfür steht ein 72-fach Kettenwechsler für Werkzeuge und Aggregate zur Verfügung. Auf der gegenüberliegenden Auslegerseite sitzt noch eine 4-Achs-Bearbeitungseinheit. Diese Doppelspindeltechnik lässt einen schnellen Werkzeugwechsel aus einem Werkzeugspeicher zu.

Mit dieser Maschinenausstattung

• Portalmaschine mit Konsolenausfahrtisch überwiegend für Treppenstufen sowie Krümmlinge  
  (‚BOF230’)
• Auslegermaschine mit Rastertisch für verschnittoptimiertes Stufen-Nesting und Wangen-Nesting an Fertigplatten 5000 x 1200 mm (‚BOF 211’)
• Auslegermaschine mit automatischen Konsolen-Aufspanntisch überwiegend für Treppenwangen
  und Handläufe bis 6000 mm Arbeitslänge (‚BOF 322’)

fühlt sich der Treppenbauer bestens für alle Bedarfsanforderungen aufgestellt.
Zum einen ist ein wesentlich höherer Mengenausstoß – bei Vermeidung zu teurer Schichtarbeit – möglich, andererseits können alle Treppenausführungen in Art und Maß parallel zur gleichen Zeit bearbeitet werden. Das heißt, Lieferung jeder gewünschten Treppenanlage innerhalb von 24 Stunden möglich. Ein weiterer Aspekt, der die Kostenseite berührt: eine kompatible Software (HOMAG und Compass) bedient alle drei Maschinen gemeinsam. Das heißt, nur noch eine Schnittstelle für alles, kleinerer Programmieraufwand und weniger Fehlerquellen, lediglich eine Schulung für alle Maschinen, ein Bediener kann an jedem Bearbeitungszentrum arbeiten.

Vor diesem Hintergrund sind die Treppenprinzipien von Reiner Voß keine Fiktion, sondern höchste Profession, dank Hightech täglich in der Praxis umgesetzt.