Anschließend erfolgt das Ausrichten der Platte nach Festanschlag oder anhand einer, im Dekorpapier befindlichen Mittellinie und das Aufteilen in Längsrichtung in bis zu 20 Streifen. Alle Sägeaggregate und einer der beiden Randzerspaner sind mit stufenlosen Achsen zur vollautomatischen, exakten Positionierung der Aggregate ausgerüstet.
Danach gelangen die Streifen über eine Winkelübergabe in die Quersäge, wo die Streifen in der Länge wahlweise halbiert oder gedrittelt werden. Nach dem Wenden werden die fertig aufgeteilten Rohdielen mit einem Vakuumband auf mehr als 200 m/min beschleunigt und der Längsprofilierung zugeführt.
Nach dem Fräsen des Längsprofils mit einem HOMAG Doppelendprofiler mit patentierter Magnetkettentechnologie kann eine mögliche Fase mit Lack beschichtet werden, bevor das Profil gegen eindringende Feuchtigkeit mit einer Wachsschicht versiegelt wird. Die anschließende Querbearbeitung beinhaltet ebenfalls eine Faselackier- und eine Profilversiegelungsanlage.
Im Anschluss an die Profilbearbeitung durchlaufen die Dielen eine automatische Kontrollstation, wo fehlerhafte Teile automatisch erkannt und vor der Verpackung ausgeschleust und gestapelt werden.
Die 1. Wahl kann dann entweder über einen Bypass in die Trittschallanlage transportiert und rückseitig mit den unterschiedlichsten Materialien kaschiert oder direkt in 5-seitige Klebekartons verpackt werden. Sowohl die Trittschallkaschieranlage als auch die vollautomatisierte Kartonverpackungsanlage stammen aus dem Hause Wächter Packautomatik GmbH, einem Systempartner der HOMAG Holzbearbeitungssysteme GmbH im Bereich der Fußbodenanlagen. Vor dem Abstapeln der fertigen Pakete auf Paletten mit einem Palettierportal erfolgt das Einschweißen der fertigen Pakete mit einer Schrumpffolienverpackungsanlage.
Die fertigen Paletten beider Profilierungsanlagen gelangen anschließend mit Hilfe eines weiteren Querschiebewagens in einen gemeinsamen Palettenverpackungsbereich, wo die Pakete zuerst mit 2 vertikalen Kunststoffbändern gegen ein Verrutschen auf der Palette fixiert und anschließend die gesamten Paletten mit elastischer Folie horizontal umwickelt werden, bevor sie entweder direkt zur Auslieferung oder in das Fertigproduktlager gelangen.
Mit den erfolgreichen Abnahmen und der Übergabe beider Profilierungslinien an Tarkett Sommer, konnte die HOMAG Group ein wichtiges Projekt in einem der am schnellsten wachsenden Märkte abschließen. Damit stehen Tarkett Sommer nun zwei hochflexible Profilierungslinien für Standard- und Schmalteile, eine davon mit Fasenlackierung und Trittschallkaschierung, mit einer Gesamtkapazität von ca. 20 Mio. m²/Jahr am Standort Mytischi zur Verfügung.