Spotlight an – HOMAG bringt den Laser in Bewegung! 

Quantensprung in der Kantenwelt – laserTec auf CNC-Bearbeitungszentren

Aus der Laserbekantung wird eine runde Sache: HOMAG stellt ein weiteres Mal die Technologieführerschaft unter Beweis: HOMAG stattet die CNC-Bearbeitungszentren mit dem laserTec Verfahren aus und transferiert den Quantensprung in der Kantenfugenqualität von Bauteilen mit gerader Kante konsequent auf geformte Teile. In den letzten Monaten wurden bereits mehrere Bearbeitungszentren mit laserTec verkauft und eine optimale Prozesssicherheit erreicht.

Egal ob Stationär- oder Durchlauftechnik – jetzt können nahezu alle Materialien mit Nullfuge einfach und sicher verarbeitet werden. Durch diese Innovation verfügen jetzt alle Werkstücke über die gleiche Qualität und Optik der Kanten – egal welche Form bearbeitet wird. Ob Tischplatte oder Ladenfront, ob Arbeitsplatte oder Küchenfronten, ob Rolloschrankseite oder Regalboden für Wohnmöbel – HOMAG bietet durchgängig perfekte Kanten für den Kunden.

Alleine die Qualität der Möbelstücke mit der sogenannten Nullfuge spricht für sich – doch das ist nicht der einzige Vorteil: Prozesssicherheit, Verfügbarkeit der Maschine, Reinigungsaufwand und Energieverbrauch verbessern sich durch das laserTec Verfahren deutlich. Kantenanleimen in der Stationärtechnik wird perfektioniert und manuelle Eingriffe für die Einstellung der Verleimeinheit sind nicht mehr erforderlich. Der Aufwand für Kontrolle, Wartung und Reinigung des Leimbeckens und der Auftragseinheit entfällt – ebenso die bisherige Wartezeit für das Aufheizen – es wird kein Leim mehr benötigt. Dabei ist das laserTec Verfahren nicht nur eine clevere Lösung, sondern auch effizient. Im Vergleich zu traditionellen Verfahren zum Kantenverleimen sinkt der Energieverbrauch um rund 20%.
Zur Absicherung der Kantenverfügbarkeit bietet HOMAG zusätzlich die neue KBE 100 zur "Selbstherstellung" von Laserkanten an. Diese Maschine bereitet das Kantenmaterial hervorragend auf die Verarbeitung mit dem laserTec Verfahren vor.

STATIONÄRTECHNIK
Weltpremiere Venture 316: 5-Achs-Technik für Jedermann

Auf Basis der neuen Plattform BMG 300 stellt HOMAG eine komplett neue Maschine vor. Der "Knaller für Jedermann" VENTURE 316 führt die Besucher in neue Dimensionen an Stabilität und Präzision in dieser Klasse. 5-Achs-Bearbeitung mit hoher Bearbeitungsqualität und Flexibilität ist ab sofort für jeden Geldbeutel erschwinglich. Hier setzt der Kunde die Maßstäbe – mit der neuen Venture 316 sind fast alle Kundenwünsche in der Möbel- und Türenproduktion und im Innenausbau zu erfüllen.

Dazu gehört ein steifes und schweres Grundgestell für beste Bearbeitungsergebnisse, ein großes und stabiles Fahrportal, umfangreiche Bestückungsmöglichkeiten und ein mitfahrendes Gehäuse für optimale Einsicht und Zugänglichkeit der Maschine.
Auf diese Basis lässt sich aufbauen, denn in der Maschine stecken ausschließlich Profi-Komponenten. Für Bohrköpfe, Werkzeugwechsler, Aggregate und Spanntechnik kommen die bewährten Elemente aus dem HOMAG BMG-Baukasten zum Einsatz. In der Venture 316 steckt die optimale Auswahl der Komponenten für das Handwerk und die industrielle Sonderelementfertigung.

DURCHLAUFTECHNIK
flexTrim & powerTrim: Produktivitätssteigerung um bis zu 50 %

flexTrim – flexibler Profilwechsel auf 2 Profile getrimmt

Das Prinzip heißt: wenige Profile, kurze Rüstzeiten, erhöhte Produktivität – vom Handwerk bis zur Industrie. Maximale Flexibilität und eine minimale Fehlerquote bei der Fräsbearbeitung– das sind nur zwei Vorteile der Neuentwicklung flexTrim von HOMAG. Mit dem Fräsaggregat flexTrim macht HOMAG wieder einen großen Schritt im Bereich der Losgröße-1-Fertigung. Die Fehlerquote bei der Bedienung ist deutlich geringer als bei vergleichbaren Produkten.

Verantwortlich dafür sind vor allem die zügige Werkzeugverschiebung im Aggregat und der Aufbau des Fräskopfes. Dieser ist mit zwei Fräsern unterschiedlich großer Profile (z. B. R2 und R3) bestückt, die ineinander angeordnet sind, wobei der Fräser mit dem größeren Radius, bzw. Profil fest aufgebaut ist. Der kleinere Fräser steht zurück und kann automatisch nach vorne geschoben werden. Ein automatisches Umrüsten zwischen den beiden Radien und unterschiedlichen Fasen ist innerhalb einer Werkstücklücke von 400 mm möglich.
flexTrim ist sowohl für den Einsatz im 4-motorigen Formfräsaggregat als auch für die 2-motorigen Formfräs- und Profilfräsaggregate geeignet. Die neue Technik setzt Meilensteine in punkto Präzision, Zeitersparnis und Flexibilität. In Kombination mit der neuen Profilziehklinge flexBlade, zum schnelleren Wechsel von zwei Profilen in der Fräs- und Profilbearbeitung, ist flexTrim unschlagbar – insbesondere in der Losgröße-1-Fertigung.

powerTrim Formfräsen – rund 50 % schneller in der flexiblen Möbelfertigung
powerTrim (3 Profile) ist die konsequente Erweiterung von flexTrim (2 Profile) und wird jetzt zur LIGNA in Verbindung mit der neuen K350 vorgestellt. Dabei werden folgende Aggregate eingesetzt:

• Multifräsaggregat mit Servo-Verstellmotoren für Fräsarbeiten von oben und unten
• Formfräsaggregat powerTrim zum Runden der Ecken
•  Multiziehklinge mit Servo-Verstellmotor zur Nachbearbeitung der Werkstücke

In Kombination dieser 3 Aggregate ist eine flexible Fertigung mit 3 unterschiedlichen Profilen und Fase bei einer Leistung von 30 m/min und einem Profilwechsel mit einer Rüstlücke von 400 mm möglich. Damit wird eine Produktivitätssteigerung von rund 50 % im Vergleich zu am Markt üblichen Lösungen erreicht.

SOFTWARE
woodWOP 6.0 - jetzt mit CAD Funktion
woodWOP 6.0 ist das neue, innovative Programmiersystem für CNC-Maschinen der HOMAG Group. Das neue woodWOP CAD-Plugin gehört im Software-Bereich zu den Highlights der LIGNA 2011. Mit diesem Plugin (Erweiterungsmodul) lassen sich Konturzüge wesentlich komfortabler und schneller erstellen. Es ist möglich, interaktiv Linien, Bögen, Kreise, Ellipsen und Splines zu zeichnen. Darüber hinaus stehen zahlreiche Änderungsfunktionen wie Stutzen, Dehnen und Spiegeln zur Verfügung. Ein intelligenter Suchalgorithmus wandelt erstellte Zeichnungselemente in einen Konturzug um. Dabei werden Kreuzungspunkte erkannt und angezeigt. Per Mausklick gibt man anschließend die weitere Richtung vor.
Das CAD-Plugin ist vollständig in woodWOP integriert. Somit lernt der Anwender in kürzester Zeit die Bedienung kennen und erstellt mit den bekannten woodWOP Funktionen aus der Zeichnung ein fertiges CNC-Programm.

MMR - Machine Monitoring & Reporting
Die optimale Nutzung von Maschinen und Anlagen zählt zu den entscheidenden Erfolgsfaktoren in der Fertigung. Unter dem Namen MMR (Machine Monitoring & Reporting) entwickelte HOMAG zur Ligna 2011 eine neue Softwarelösung zur Optimierung der Ressourceneffizienz im Bereich der Maschinenutzung.
Ein wesentlicher Vorteil von MMR liegt darin, dass sämtliche Fehlermeldungen zentral erfasst und angezeigt werden. In dem dazugehörigen Auswertedialog sind die häufigsten Störungsverursacher auf einen Blick ersichtlich. Dies ist besonders bei verketteten Anlagen, die in der Regel aus mehreren Einzelmaschinen bestehen, sehr effektiv. Eine aussagekräftige Diagnose des Engpasses war hier bisher teils schwer unmöglich. Mit zahlreichen Sortier- und Filterfunktionen im MMR können jetzt auf einfache Weise sämtliche Störungen ermittelt und beseitigt werden. Dabei werden nicht nur technische Störungen berücksichtigt, sondern auch Fehler, die durch den Bediener oder das Umfeld, z. B. fehlendes Material, verursacht wurden.
MMR geht hierbei wesentlich über den Funktionsumfang klassischer Werkzeuge zur Maschinendatenerfassung hinaus. Durch die intelligente Erfassungslogik werden Optimierungspotenziale erfasst und in grafischen Auswertungen deutlich gemacht.
Neben dieser Optimierung zeigt MMR alle wichtigen Kenngrößen einer Maschine, wie Ausbringung und Hauptnutzungsgrad. Mit dem Office-Modul können sämtliche Auswertungen über mehrere Maschinen zentral am Büro-Arbeitsplatz gemacht werden.